Надежность в технике термины и определения. Настоящий стандарт устанавливает основные понятия, термины и определения понятий в области надежности. Оптимальная функция "надежность - стоимость"

Скачать полную версию

ГОСТ 27.002-89

Группа Т00

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Термины и определения

Industrial product dependability. General concepts.

Terms and definitions

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Институтом машиноведения АН СССР, Межотраслевым научно-техническим комплексом "Надежность машин" и Государственным Комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.11.89 N 3375

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт устанавливает основные понятия, термины и определения понятий в области надежности.

Настоящий стандарт распространяется на технические объекты (далее - объекты).

Термины, устанавливаемые настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 18322.

1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл.1.

2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается.

2.1. Для отдельных стандартизованных терминов в табл.1 приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

2.2. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.3. В случаях, когда в термине содержатся все небходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе "Определение" поставлен прочерк.

2.4. В табл.1 в качестве справочных приведены эквиваленты стандартизованных терминов на английском языке.

3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их английских эквивалентов приведены в табл.2-3.

4. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым.

5. В приложении даны пояснения к терминам, приведенным в настоящем стандарте.

Таблица 1

Определение

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1.1. Надежность
Reliability, dependability

Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Примечание. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств

1.2. Безотказность
Reliability, failure-free operation

Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

1.3. Долговечность
Durability, longevity

Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта

1.4. Ремонтопригодность Maintainability

Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта

1.5. Сохраняемость
Storability

Свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования

2. СОСТОЯНИЕ

2.1. Исправное состояние
Исправность
Good state

Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

2.2. Неисправное состояние Неисправность
Fault, faulty state

Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

2.3. Работоспособное состояние Работоспособность
Up state

Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

2.4. Неработоспособное состояние
Неработоспособность
Down state

Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Примечание. Для сложных объектов возможно деление их неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспособных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции

2.5. Предельное состояние Limiting state

Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно

2.6. Критерий предельного состояния
Limiting state criterion

Признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией.

Примечание. В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критериев предельного состояния

3. ДЕФЕКТЫ, ПОВРЕЖДЕНИЯ, ОТКАЗЫ

3.1. Дефект
Defect

По ГОСТ 15467

3.2. Повреждение
Damage

Событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния

3.3. Отказ
Failure

Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта

3.4. Критерий отказа
Failure criterion

Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

3.5. Причина отказа
Failure cause

Явления, процессы, события и состояния, вызвавшие возникновение отказа объекта

3.6. Последствия отказа
Failure effect

Явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа объекта

3.7. Критичность отказа
Failure criticality

Совокупность признаков, характеризующих последствия отказа.

Примечание. Классификация отказов по критичности (например по уровню прямых и косвенных потерь, связанных с наступлением отказа, или по трудоемкости восстановления после отказа) устанавливается нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией по согласованию с заказчиком на основании технико-экономических соображений и соображений безопасности

3.8. Ресурсный отказ
Marginal failure

Отказ, в результате которого объект достигает предельного состояния

3.9. Независимый отказ
Primary failure

Отказ, не обусловленный другими отказами

3.10. Зависимый отказ
Secondary failure

Отказ, обусловленный другими отказами

3.11. Внезапный отказ
Sudden failure

Отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта

3.12. Постепенный отказ
Gradual failure

Отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров объекта

3.13. Сбой
Interruption

Самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора

3.14. Перемежающийся отказ
Intermittent failure

Многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера

3.15. Явный отказ
Explicit failure

Отказ, обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению

3.16. Скрытый отказ
Latent failure

Отказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики

3.17. Конструктивный отказ
Design failure

Отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования

3.18. Производственный отказ
Manufacturing failure

Отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии

3.19. Эксплуатационный отказ
Misuse failure, mishandling failure

Отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации

3.20. Деградационный отказ
Wear-out failure, ageing failure

Отказ, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления в эксплуатации

4. ВРЕМЕННЫЕ ПОНЯТИЯ

4.1. Наработка
Operating time

Продолжительность или объем работы объекта.

Примечание. Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т.п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т.п.).

4.2. Наработка до отказа
Operating time to failure

Наработка объекта от начала эксплуатации до возникновения первого отказа

4.3. Наработка между отказами
Operating time between failures

Наработка объекта от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа

4.4. Время восстановления
Restoration time

Продолжительность восстановления работоспособного состояния объекта

4.5. Ресурс
Useful life, life

Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние

4.6. Срок службы
Useful lifetime, lifetime

Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние

4.7. Срок сохраняемости Storability time, shelf life

Календарная продолжительность хранения и (или) транспортирования объекта, в течение которой сохраняются в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции.

Примечание. По истечении срока сохраняемости объект должен соответствовать требованиям безотказности, долговечности и ремонтопригодности, установленным нормативно-технической документацией на объект

4.8. Остаточный ресурс
Residual life

Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

Примечание. Аналогично вводятся понятия остаточной наработки до отказа, остаточного срока службы и остаточного срока хранения

4.9. Назначенный ресурс
Assigned operating time

Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния

4.10. Назначенный срок службы
Assigned lifetime

Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния

4.11. Назначенный срок хранения
Assigned storage time

Календарная продолжительность хранения, при достижении которой хранение объекта должно быть прекращено независимо от его технического состояния.

Примечание к терминам 4.9.-4.11. По истечении назначенного ресурса (срока службы, срока хранения) объект должен быть изъят из эксплуатации и должно быть принято решение, предусмотренное соответствующей нормативно-технической документацией - направление в ремонт, списание, уничтожение, проверка и установление нового назначенного срока и т.д.

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

5.1. Техническое обслуживание
Maintenance

По ГОСТ 18322

5.2. Восстановление
Restoration, recovery

Процесс перевода объекта в работоспособное состояние из неработоспособного состояния

5.3. Ремонт
Repair

По ГОСТ 18322

5.4. Обслуживаемый объект
Maintainable item

Объект, для которого проведение технического обслуживания предусмотрено нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией

5.5. Необслуживаемый объект
Nonmaintainable item

Объект, для которого проведение технического обслуживания не предусмотрено нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией

5.6. Восстанавливаемый объект
Restorable item

Объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

5.7. Невосстанавливаемый объект
Nonrestorable item

Объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния не предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

5.8. Ремонтируемый объект Repairable item

Объект, ремонт которого возможен и предусмотрен нормативно-технической, ремонтной и (или) конструкторской (проектной) документацией

5.9. Неремонтируемый объект
Nonrepairable item

Объект, ремонт которого невозможен или не предусмотрен нормативно-технической, ремонтной и (или) конструкторской (проектной) документацией

6. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

6.1. Показатель надежности
Reliability measure

Количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта

6.2. Единичный показатель надежности
Simple reliability measure

Показатель надежности, характеризующий одно из свойств, составляющих надежность объекта

6.3. Комплексный показатель надежности
Integrated reliability measure

Показатель надежности, характеризующий несколько свойств, составляющих надежность объекта

6.4. Расчетный показатель надежности
Predicted reliability measure

Показатель надежности, значения которого определяются расчетным методом

6.5. Экспериментальный показатель надежности
Assessed reliability measure

Показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется по данным испытаний

6.6. Эксплуатационный показатель надежности
Observed reliability measure

Показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется по данным эксплуатации

6.7. Экстраполированный показатель надежности
Extrapolated reliability measure

Показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется на основании результатов расчетов, испытаний и (или) эксплуатационных данных путем экстраполирования на другую продолжительность эксплуатации и другие условия эксплуатации

ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОТКАЗНОСТИ

6.8. Вероятность безотказной работы
Reliability function, survival function

Вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет

6.9. Гамма -процентная наработка до отказа
Gamma-percentile operating time to failure

Наработка, в течение которой отказ объекта не возникнет с вероятностью, выраженной в процентах

6.10. Средняя наработка до отказа
Mean operating time to failure

Математическое ожидание наработки объекта до первого отказа

6.11. Средняя наработка на отказ
Наработка на отказ
Mean operating time between failures

Отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки

6.12. Интенсивность отказов
Failure rate

Условная плотность вероятности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник

6.13. Параметр потока отказов
Failure intensity

Отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за достаточно малую его наработку к значению этой наработки

6.14. Осредненный параметр потока отказов
Mean failure intensity

Отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за конечную наработку к значению этой наработки.

Примечание к терминам 6.8-6.14. Все показатели безотказности (как приводимые ниже другие показатели надежности) определены как вероятностные характеристики. Их статистические аналоги определяют методами математической статистики

ПОКАЗАТЕЛИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ

6.15. Гамма-процентный ресурс
Gamma-percentile life

Суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью, выраженной в процентах

6.16. Средний ресурс
Mean life, mean useful life

Математическое ожидание ресурса

6.17. Гамма-процентный срок службы
Gamma-percentile lifetime

Календарная продолжительность эксплуатации, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью, выраженной в процентах

6.18. Средний срок службы
Mean lifetime

Математическое ожидание срока службы.

Примечание к терминам 6.15-6.18. При использовании показателей долговечности следует указывать начало отсчета и вид действий после наступления предельного состояния (например гамма-процентный ресурс от второго капитального ремонта до списания). Показатели долговечности, отсчитываемые от ввода объекта в эксплуатацию до окончательного снятия с эксплуатации, называются гамма-процентный полный ресурс (срок службы), средний полный ресурс (срок службы)

ПОКАЗАТЕЛИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ

6.19. Вероятность восстановления
Probability of restoration, maintainability function

Вероятность того, что время восстановления работоспособного состояния объекта не превысит заданное значение

6.20. Гамма-процентное время восстановления
Gamma-percentile restoration time

Время, в течение которого восстановление работоспособности объекта будет осуществлено с вероятностью, выраженной в процентах

6.21. Среднее время восстановления
Mean restoration time

Математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния объекта после отказа

6.22 . Интенсивность восстановления
(Instantaneous) restoration rate

Условная плотность вероятности восстановления работоспособного состояния объекта, определенная для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента восстановление не было завершено

6.23. Средняя трудоемкость восстановления
Mean restoration man-hours, mean maintenance man-hours

Математическое ожидание трудоемкости восстановления объекта после отказа.

Примечание к терминам 6.19-6.23. Затраты времени и труда на проведение технического обслуживания и ремонтов с учетом конструктивных особенностей объекта, его технического состояния и условий эксплуатации характеризуются оперативными показателями ремонтопригодности

ПОКАЗАТЕЛИ СОХРАНЯЕМОСТИ

6.24. Гамма-процентный срок сохраняемости
Gamma-percentile storage time

Срок сохраняемости, достигаемый объектом с заданной вероятностью, выраженной в процентах

6.25. Средний срок сохраняемости
Mean storage time

Математическое ожидание срока сохраняемости

КОМПЛЕКСНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

6.26. Коэффициент готовности
(Instantaneous) availability function

Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается

6.27. Коэффициент оперативной готовности
Operational availability function

Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается, и, начиная с этого момента, будет работать безотказно в течение заданного интервала времени

6.28. Коэффициент технического использования
Steady state availability factor

Отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к математическому ожиданию суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии и простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период

6.29. Коэффициент сохранения эффективности
Efficiency ratio

Отношение значения показателя эффективности использования объекта по назначению за определенную продолжительность эксплуатации к номинальному значению этого показателя, вычисленному при условии, что отказы объекта в течение того же периода не возникают

7. РЕЗЕРВИРОВАНИЕ

7.1. Резервирование
Redundancy

Способ обеспечения надежности объекта за счет использования дополнительных средств и (или) возможностей, избыточных по отношению к минимально необходимым для выполнения требуемых функций

7.2. Резерв
Reserve

Совокупность дополнительных средств и (или) возможностей, используемых для резервирования

7.3. Основной элемент
Major element

Элемент объекта, необходимый для выполнения требуемых функций без использования резерва

7.4. Резервируемый элемент
Element under redundancy

Основной элемент, на случай отказа которого в объекте предусмотрены один или несколько резервных элементов

7.5. Резервный элемент Redundant element

Элемент, предназначенный для выполнения функций основного элемента в случае отказа последнего

7.6. Кратность резерва Redundancy ratio

Отношение числа резервных элементов к числу резервируемых ими элементов, выраженное несокращенной дробью

7.7. Дублирование
Duplication

Резервирование с кратностью резерва один к одному

7.8. Нагруженный резерв
Active reserve, loaded reserve

Резерв, который содержит один или несколько резервных элементов, находящихся в режиме основного элемента

7.9. Облегченный резерв
Reduced reserve

Резерв, который содержит один или несколько резервных элементов, находящихся в менее нагруженном режиме, чем основной элемент

7.10. Ненагруженный резерв
Standby reserve, unloaded reserve

Резерв, который содержит один или несколько резервных элементов, находящихся в ненагруженном режиме до начала выполнения ими функций основного элемента

7.11. Общее резервирование
Whole system redundancy

Резервирование, при котором резервируется объект в целом

7.12. Раздельное резервирование
Segregated redundancy

Резервирование, при котором резервируются отдельные элементы объекта или их группы

7.13. Постоянное резервирование
Continuous redundancy

Резервирование, при котором используется нагруженный резерв и при отказе любого элемента в резервированной группе выполнение объектом требуемых функций обеспечивается оставшимися элементами без переключений

7.14. Резервирование замещением
Standby redundancy

Резервирование, при котором функции основного элемента передаются резервному только после отказа основного элемента

7.15. Скользящее резервирование
Sliding redundancy

Резервирование замещением, при котором группа основных элементов резервируется одним или несколькими резервными элементами, каждый из которых может заменить любой из отказавших элементов данной группы

7.16. Смешанное резервирование
Combined redundancy

Сочетание различных видов резервирования в одном и том же объекте

7.17. Резервирование с восстановлением
Redundancy with restoration

Резервирование, при котором восстановление отказавших основных и (или) резервных элементов технически возможно без нарушения работоспособности объекта в целом и предусмотрено эксплуатационной документацией

7.18. Резервирование без восстановления
Redundancy without restoration

Резервирование, при котором восстановление отказавших основных и (или) резервных элементов технически невозможно без нарушения работоспособности объекта в целом и (или) не предусмотрено эксплуатационной документацией

7.19. Вероятность успешного перехода на резерв
Probability of successful redundancy

Вероятность того, что переход на резерв произойдет без отказа объекта, т.е. произойдет за время, не превышающее допустимого значения перерыва в функционировании и (или) без снижения качества функционирования

8. НОРМИРОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ

8.1. Нормирование надежности
Reliability specification

Установление в нормативно-технической документации и (или) конструкторской (проектном) документации количественных и качественных требований к надежности

Примечание. Нормирование надежности включает выбор номенклатуры нормируемых показателей надежности; технико-экономическое обоснование значений показателей надежности объекта и его составных частей; задание требований к точности и достоверности исходных данных; формулирование критериев отказов, повреждений и предельных состояний; задание требований к методам контроля надежности на всех этапах жизненного цикла объекта

8.2. Нормируемый показатель надежности
Specified reliability measure

Показатель надежности, значение которого регламентировано нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией на объект.

Примечание. В качестве нормируемых показателей надежности могут быть использованы один или несколько показателей, включенных в настоящий стандарт, в зависимости от назначения объекта, степени его ответственности, условий эксплуатации, последствий возможных отказов, ограничений на затраты, а также от соотношения затрат на обеспечение надежности объекта и затрат на его техническое обслуживание и ремонт. По согласованию между заказчиком и разработчиком (изготовителем) допускается нормировать показатели надежности, не включенные в настоящий стандарт, которые не противоречат определениям показателей настоящего стандарта. Значения нормируемых показателей надежности учитывают, в частности, при назначении цены объекта, гарантийного срока и гарантийной наработки

9. ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ НАДЕЖНОСТИ

9.1. Программа обеспечения надежности
Reliability support programme

Документ, устанавливающий комплекс взаимосвязанных организационно-технических требований и мероприятий, подлежащих проведению на определенных стадиях жизненного цикла объекта и направленных на обеспечение заданных требований к надежности и (или) на повышение надежности

9.2. Определение надежности
Reliability assessment

Определение численных значений показателей надежности объекта

9.3. Контроль надежности Reliability verification

Проверка соответствия объекта заданным требованиям к надежности

9.4. Расчетный метод определения надежности Analytical reliability assessment

Метод, основанный на вычислении показателей надежности по справочным данным о надежности компонентов и комплектующих элементов объекта, по данным о надежности объектов-аналогов, по данным о свойствах материалов и другой информации, имеющейся к моменту оценки надежности

9.5. Расчетно- экспериментальный метод определения надежности Analytical-experimental reliability assessment

Метод, при котором показатели надежности всех или некоторых составных частей объекта определяют по результатам испытаний и (или) эксплуатации, а показатели надежности объекта в целом рассчитывают по математической модели

9.6. Экспериментальный метод определения надежности
Experimental reliability assessment

Метод, основанный на статистической обработке данных, получаемых при испытаниях или эксплуатации объекта в целом

Примечание к терминам 9.4-9.6. Аналогично определяют соответствующие методы контроля надежности

10. ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ

10.1. Испытания на надежность
Reliability test

По ГОСТ 16504

Примечание. В зависимости от исследуемого свойства различают испытания на безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность (ресурсные испытания)

10.2. Определительные испытания на надежность Determination test

Испытания, проводимые для определения показателей надежности с заданными точностью и достоверностью

10.3. Контрольные испытания на надежность
Compliance test

Испытания, проводимые для контроля показателей надежности

10.4. Лабораторные испытания на надежность
Laboratory test

Испытания, проводимые в лабораторных или заводских условиях

10.5. Эксплуатационные испытания на надежность
Field test

Испытания, проводимые в условиях эксплуатации объекта

10.6. Нормальные испытания на надежность
Normal test

Лабораторные (стендовые) испытания, методы и условия проведения которых максимально приближены к эксплуатационным для объекта

10.7. Ускоренные испытания на надежность
Accelerated test

Лабораторные (стендовые) испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение информации о надежности в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях

10.8. План испытаний на надежность
Reliability test programme

Совокупность правил, устанавливающих объем выборки, порядок проведения испытаний, критерии их завершения и принятия решений по результатам испытаний

10.9. Объем испытаний на надежность
Scope of reliability test

Характеристика плана испытаний на надежность, включающая число испытываемых образцов, суммарную продолжительность испытаний в единицах наработки и (или) число серий испытаний

Скачать полную версию

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Надежность в технике

Издание официальное

СШ1ЛТТМ1фП[М

ГОСТ 27.003-2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное кон* структорсхое бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 119 «Надежность в технике»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 22 ноября 2016 г. № 93-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 марта 2017 г. № 206-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27.003-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 27.003-90

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 27.003-2016

1 Область применения..................................................................1

3 Термины, обозначения и сокращения....................................................1

4 Основные положения.................................................................3

5 Порядок задания требований по надежности на различных стадиях жизненного цикла объектов... 5

6 Выбор номенклатуры задаваемых показателей надежности.................................6

7 Выбор и обоснование значений показателей надежности....................................6

8 Правила установления критериев отказов и предельных состояний...........................9

Приложение А (справочное) Примеры возможных модификаций и определений стандартизованных

показателей.............................................................10

надежности.............................................................11

Приложение В (справочное) Примеры выбора номенклатуры задаваемых показателей...........14

Приложение Г (справочное) Примеры типовых критериев отказов и предельных состояний.......15

по надежности» в ТТ, ТТЗ (ТЗ). ТУ. стандартах видов ОТТ (ОТУ) и ТУ.............16

ГОСТ 27.003-2016

Введение

Все объекты (машины, оборудование, изделия) (далее - объекты) характеризуются определен* ным уровнем надежности, при этом возможны их отказы и необходимо их техническое обслуживание (кроме необслуживаемых объектов). Если отказы объектов возникают слишком часто, то объекты либо не смогут выполнять требуемые функции, либо устранение этих отказов (ремонт) может стоить слишком дорого. Кроме того, при частых отказах объект получает низкую оценку потребителя и вряд ли будет приобретен снова, когда потребуется его замена. С другой стороны, проектирование и производство систем с высоким уровнем безотказности может быть дорогостоящим, и производить такие объекты по экономическим причинам будет нецелесообразно. Таким образом, существует устойчивое равновесие между объектами с низким уровнем безотказности, ремонт которых стоит дорого, и объектами с высоким уровнем безотказности, которые могут быть дорогими с точки зрения разработки и производства. Необходимо, чтобы эти характеристики были определены и конкретизированы.

На оптимальную безотказность изделия могут влиять и другие аспекты, такие как требования к безопасности. Требования к безопасности объектов задают с учетом рекомендаций, приведенных в ГОСТ 33272-2015 «Безопасность машин и оборудования. Порядок установления и продления назначенных ресурса, срока службы и срока хранения» или других нормативных документах, распространяющихся на объекты специального назначения (пожарные, военные, медицинские, авиационные и др.).

Показатели надежности, выбираемые для нормативных документов (НД) и конструкторской документации (КД). должны быть связаны с видом и назначением изделий, предусмотренным применением и важностью требуемых функций.

ГОСТ 27.003-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Надежность в технике

СОСТАВ И ОБЩИЕ ПРАВИЛА ЗАДАНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПО НАДЕЖНОСТИ

Industrial product dependability. Contents and general rules (or specifying dependability requirements

Дата введения - 2017-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды объектов (машины, оборудование, изделия) и устанавливает состав и общие правила задания требований по надежности для включения их в нормативные документы (НД) и конструкторскую документацию (КД).

Для отдельных групп (видов) оборудования состав и общие правила задания требований по надежности могут быть установлены в других стандартах.

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на межгосударственный стандарт:

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты» который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется 8 части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, обозначения и сокращения

3.1 8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 выходной эффект: Полезный результат, получаемый при эксплуатации объекта.

3.1.2 закон распределения отказов: Вид зависимости интенсивности отказов объекта от его наработки.

3.1.3 модель повышения надежности: Модель, показывающая повышение надежности во время тестирования объекта, вызванное исправлением дефектов, приводивших к отказам.

3.1.4 тактико-техническое задание: Исходный технический документ по созданию объекта, устанавливающий комплекс тактико-технических требований и требования к объему, срокам проведения работы, содержанию и форме представления результатов работы.

3.2 8 настоящем стандарте применены следующие обозначения:

ftp - браковочный уровень показателя надежности:

Р 0(вкП) - вероятность безотказного срабатывания (включения);

Р(/ 1р) - вероятность безотказного транспортирования:

/, 0 - дальность транспортирования:

Издание официальное

ГОСТ 27.003-2016

Р((хр) - вероятность безотказного хранения;

(жр - срок хранения;

Р(Г ож) - вероятность безотказного ожидания применения по назначению;

(ож - время ожидания применения по назначению:

Р((6 р) - вероятность безотказной работы при наработке г 6 р;

^ р - наработка, в пределах которой вероятность безотказной работы изделия не ниже заданной;

Р((в) - вероятность восстановления (за заданное время (в); f B - время восстановления;

R в - верхняя доверительная граница показателя надежности;

Г р _ - гамма-процентный ресурс до капитального (среднего и т. п.) ремонта:

Т Ycn - гамма-процентный ресурс до списания (полный):

7^ п р - гамма-процентный срок службы до капитального (среднего и т. л.) ремонта;

7* сл - гамма-лроцентный срок службы до списания (полный);

Гамма-процентный срок сохраняемости; у - доверительная вероятность;

X - интенсивность отказов;

К, - коэффициент готовности:

К, оя - К, в режиме ожидания применения;

К гс и - коэффициент готовности составной части: г - коэффициент оперативной готовности;

Коэффициент сохранения эффективности:

К, „ - коэффициент технического использования;

К 1печ - коэффициент технического использования составной части;

^*о*“^ти в режиме ожидания применения;

R„ - нижняя доверительная граница показателя надежности;

R a - приемочный уровень показателя надежности: а - риск поставщика (изготовителя);

|) - риск потребителя (заказчика);

Г в ож - среднее время восстановления в режиме ожидания;

Г й - среднее время восстановления;

Г^ - гамма-процентное время восстановления;

7 ВС ч - среднее время восстановления составной части объекта;

6 в - средняя трудоемкость восстановления;

Г рср1р - средний ресурс до капитального (среднею и т. п.) ремонта;

7" р еп - средний ресурс до списания (полный);

Чл ер к.р - средний срок службы до капитального (среднего и т. п.) ремонта;

7cn.cp.cn - средний срок службы до списания (полный):

Г с ср - средний срок сохраняемости;

Г ср - средняя наработка до отказа;

7, - гамма-процентная наработка до отказа;

7^ е „ - средняя наработка до отказа составной части:

Г 0 - средняя наработка на отказ (наработка на отказ);

Г ос „ - средняя наработка на отхаэ (наработка на отказ) составной части объекта;

3.3 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ЗИП - запасные части, инструмент и принадлежности;

КД - конструкторская документация:

КН - конкретное назначение;

НД - нормативные документы (документы в области стандартизации);

ОН - общее назначение;

ОТТ - общие технические требования:

ОТУ - общие технические условия:

ПН - показатели надежности;

ГОСТ 27.003-2016

ТЗ - техническое задание:

ТТ - технические требования;

ТТЗ - тактико-техническое задание;

ТУ - технические условия;

ЭД - эксплуатационные документы.

4 Основные положения

4.1 Требования по надежности - это требования, установленные в НД. к количественным значениям показателей, характеризующих такие свойства объекта, как безотказность, ремонтопригодность, долговечность, сохраняемость, которые определяют надежность объекта в целом.

4.2 При задании требований по надежности определяют (выбирают) и согласовывают между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем - для серийно выпускаемой продукции) объекта:

Типовую модель эксплуатации (или несколько моделей), применительно к которой (которым) задают требования по надежности;

Критерии возможных отказов по каждой модели эксплуатации, применительно к которой задают требования по безотказности;

Закон распределения отказов;

Критерии предельных состояний объекта, применительно к которым установлены требования по долговечности и сохраняемости;

Понятие «выходной эффект» для объектов, требования по надежности к которым установлены с использованием показателя «коэффициент сохранения эффективности» К^:

Примечание - Коэффициенг сохранения эффективности характеризует степень влияния отказов элементов объекта на эффективность его применения по назначению. При этом под эффективностью применения объекта по назначению понимают его свойство создавать некоторый полезный результат (выходной эффект) в течение периода эксплуатации е определенных условиях.

Номенклатуру и значения ПН применительно к каждой модели эксплуатации;

Методы контроля соответствия объекта заданным требованиям по надежности (контроля надежности);

Требования и/или ограничения по конструктивным, технологическим и эксплуатационным способам обеспечения надежности, при необходимости - с учетом экономических ограничений;

Необходимость разработки программы обеспечения надежности.

4.3 Типовая модель эксплуатации объектов должна содержать;

Заданные режимы (этапы, виды) использования (эксплуатации) объектов;

Уровни внешних воздействующих факторов и нагрузок для каждого режима (этапа, вида) эксплуатации;

Характеристику принятой системы технического обслуживания и ремонта, включающую схему обеспечения запасными частями, инструментом и расходными материалами, укомплектованность ремонтной оснасткой и оборудованием, обслуживающим и проводящим ремонт персоналом требуемой квалификации.

Режимы и границы допустимых параметров (нагрузок), воздействующих на объект, принимают с учетом вероятности возникновения соответствующего режима и конкретных максимальных значений параметров (нагрузок).

4.4 Номенклатуру задаваемых ПН объекта выбирают в соответствии с положениями настоящего стандарта и согласовывают в установленном порядке между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем - для серийно выпускаемой продукции). Показатели, как правило, выбирают из числа показателей, определения которых приведены в ГОСТ 27.002. Допускается применять показатели. наименования и определения которых конкретизируют соответствующие термины, установленные ГОСТ 27.002. с учетом особенностей изделия и/или специфики его применения, но не противоречат стандартизованным терминам.

Примеры возможных модификаций стандартизованных показателей приведены в приложении А.

4.5 Количество задаваемых ПН (номенклатура ПН) для объекта должно быть оптимальным. С точки зрения затрат на проверку, подтверждение и оценку заданных ПН при изготовлении и в эксплуатации их число должно быть минимальным. В то же время число заданных ПН должно максимально

ГОСТ 27.003-2016

характеризовать надежность объекта на всех этапах его производства и эксплуатации. В целях оптимизации количества задаваемых ПН. особенно для сложных восстанавливаемых объектов, используют комплексные показатели надежности.

4.6 Для изделий, подлежащих перед началом или в процессе эксплуатации хранению (транспортированию). задают показатели сохраняемости. При этом должны быть определены и учтены условия и режимы хранения (транспортирования), применительно к которым задают указанные показатели.

4.7 Ограничения значений ПН. приводящие к снижению (или к невозможности повышения) надежности объекта, могут быть связаны с требованиями:

К конструкции, например, ограниченные конструктивно возможности по многократному дублированию и резервированию систем объекта, ограниченный состав ЗИП. номенклатура разрешенных к применению комплектующих и материалов, применение в конструкции только стандартизированных и унифицированных крепежных элементов и т. п.;

Технологического характера, например, невозможность соблюдения допусков по требуемому кеалитету на имеющемся станочном оборудовании, ограниченность состава средств измерения и контроля. технологической оснастки и испытательного оборудования у потенциального изготовителя объекта и т. п.:

Эксплуатационного характера, например, ограниченность средств диагностирования технического состояния, ограниченность ресурса времени, необходимого для восстановления работоспособности объекта, низкая квалификация обслуживающего персонала предполагаемой эксплуатирующей организации и т. л.;

Экономического характера, например, ограниченность средств, расходуемых на изготовление, эксплуатацию, формирование ЗИП и т. п.

4.6 При задании требований по надежности определяют и согласовывают критерии отказа и предельного состояния объекта, которые необходимы для однозначной трактовки его состояния при анализе и учете статистических данных в ходе контроля численных значений ПН. связанных с безотказностью. долговечностью и сохраняемостью.

Критерии восстанавливаемости работоспособного состояния объекта устанавливают и согласовывают в случае, когда объект признают восстанавливаемым (ремонтируемым) и необходимо задать ПН. связанные с ремонтопригодностью.

4.9 Для восстанавливаемых объектов, как правило сложных, задают комплексный ПН или определяющий его набор единичных показателей безотказности и ремонтопригодности, причем первый вариант задания требований является предпочтительным. По требованию заказчика в дополнение к комплексному показателю может быть задан один из определяющих его показателей безотказности или ремонтопригодности. Не допускается одновременное задание комплексного и всех определяющих его единичных показателей. Для показателей ремонтопригодности должны быть определены и учтены условия и виды восстановления, ремонта и технического обслуживания, применительно к которым задают указанные показатели.

4.10 Численные значения ПН. как правило, устанавливают на основании результатов расчета надежности. проводимого в ходе технико-экономического обоснования разработки объекта или на стадии формирования исходных ТТ и разработки ТЗ с использованием справочных значений показателей, ранее разработанных и эксплуатирующихся аналогов (прототипов) объекта и его составных частей. Численные значения ПН по согласованию с заказчиком корректируют по мере накопления статистических данных о надежности самого объекта или его аналогов (прототипов).

4.11 Для каждого задаваемого ПН должен быть определен и согласован метод его контроля или оценки. На стадии разработки используют, как правило, расчетные и расчетно-экспериментальные методы - проводят расчет надежности, ускоренные испытания на надежность опытных образцов, оптимизированных схемно-конструктивно с точки зрения надежности, конструкция которых максимально приближена к конструкции серийного образца, либо оценивают в ходе подконтрольной (опытной) эксплуатации. В серийном производстве и эксплуатации контроль и оценку соответствия ПН заданным требованиям в основном проводят экспериментальными методами, основанными на анализе и результатах математической обработки статистических данных по надежности, собранных в ходе проведения периодических контрольных испытаний на надежность в заводских условиях и/или полученных в процессе реальных условий эксплуатации объекта (в ходе эксплуатационных испытаний).

4.12 Для проверки соответствия показателей надежности объекта установленным требованиям следует применять соответствующие методы планирования и обработки данных контроля (испытаний) по каждому показателю надежности отдельно. При этом объект соответствует требованиям по надеж-

ГОСТ 27.003-2016

мости тогда и только тогда, если все показатели надежности объекта соответствуют установленным к ним требованиям.

Примечание - В качестве исходных данных для выбора плана контроля соответствия объектов задан-ным требованиям по надежности применительно к каждому ПН могут устанавливать следующие исходные данные: приемочный R a и браковочный Rj, уровни, риски заказчика (потребителя) (I и поставщика (изготовителя) а или доверительную вероятность у и значение отношения верхней R a и нижней R„ доверительных границ.

4.13 Требования к конструктивным способам обеспечения надежности могут содержать:

Требования и/или ограничения по видам и кратности резервирования;

Требования и/или ограничения по затратам (стоимости) в изготовлении и эксплуатации, массе, габаритам, объему объекта и/или его отдельных составных частей, оборудования для технического обслуживания и ремонтов:

Требования к структуре и составу ЗИП;

Требования к системе технического диагностирования (контроля технического состояния);

Требования и/или ограничения по способам и средствам обеспечения ремонтопригодности и сохраняемости;

Ограничения по номенклатуре разрешенных к применению комплектующих и материалов;

Требования по применению стандартизованных или унифицированных комплектующих и др.

4.14 Требования к технологическим (производственным) способам обеспечения надежности могут содержать.

Требования к точностным параметрам технологического оборудования и его аттестации;

Требования к стабильности технологических процессов, свойствам сырья, материалов, комплектующим:

Требования к необходимости, длительности и режимам технологического прогона (обкатки, электро-. термотренировки и т. л.) объектов в процессе изготовления;

Требования к способам и средствам контроля уровня надежности (дефектности) в ходе производства и др.;

Требования к объему и форме представления информации о надежности, собираемой (регистрируемой) в ходе производства.

4.15 Требования к эксплуатационным способам обеспечения надежности могут содержать;

Требования к системе технического обслуживания и ремонтов:

Требования к алгоритму технического диагностирования (контроля технического состояния);

Требования к численности, квалификации, длительности обучения (подготовки) обслуживающего и ремонтного персонала;

Требования к способам устранения отказов и повреждений, порядку использования ЗИП. правилам регулировок и т. п.;

Требования к объему и форме представления информации о надежности, собираемой (регистрируемой) в ходе эксплуатации и др.

4.16 Требования по надежности включают;

В ТТ. ТТЗ. ТЗ на разработку или модернизацию объектов;

ТУ на изготовление опытной и серийной продукции;

Стандарты ОТТ. О ТУ и ТУ;

Требования по надежности могут включать в договоры на разработку и поставку объектов.

5 Порядок задания требований по надежности на различных стадиях

жизненного цикла объектов

5.1 Требования по надежности, включаемые в ТТ, ТТЗ (ТЗ). первоначально определяют на стадии исследования и обоснования разработки путем выполнения следующих работ:

Анализа требований заказчика (потребителя), назначения и условий эксплуатации объекта (или его аналогов), ограничений по всем видам затрат, в том числе по конструктивному исполнению, технологии изготовления и стоимости эксплуатации:

Определения и согласования с заказчиком (потребителем) перечня и основных признаков возможных отказов и предельных состояний:

Выбора рациональной номенклатуры задаваемых ПН;

Установления значений (норм) ПН объекта и его составных частей.

ГОСТ 27.003-2016

5.2 На стадии разработки объекта по согласованию между заказчиком (потребителем) и разработчиком допускается уточнять (корректировать) требования по надежности при соответствующем технико-экономическом обосновании путем выполнения следующих работ:

* рассмотрения возможных схемно-конструктивных вариантов построения объекта и расчета для каждого из них ожидаемого уровня надежности, а также показателей, характеризующих виды затрат, включая эксплуатационные, и возможности выполнения других заданных ограничений;

* выбора схемно-конструктивного варианта построения объекта, удовлетворяющего заказчика по совокупности ПН и затрат;

Уточнения значений ПН объекта и его составных частей.

5.3 При разработке ТУ на серийные изделия в него включают, как правило. ПН из заданных в ТТ. ТТЗ (ТЗ). которые предполагают контролировать на этапе серийного производства и эксплуатации объекта.

5.4 На стадиях серийного производства и эксплуатации допускается по согласованию между заказчиком и разработчиком (изготовителем) корректировать значения отдельных ПН по результатам испытаний или подконтрольной эксплуатации.

5.5 Для сложных объектов при их отработке, опытном и серийном производстве допускается поэтапное задание значений ПН (при условии повышения требований к надежности) и параметров планов контроля, исходя из установившейся практики, с учетом накопленных статистических данных по предшествующим объектам-аналогам и по согласованию между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем).

5.6 При наличии прототипов (аналогов) с достоверно известным уровнем надежности состав работ по заданию требований по надежности, приведенный в 5.1 и 5.2. может быть сокращен за счет тех показателей, информация по которым имеется на момент формирования раздела ТТ. ТТЗ (ТЗ). ТУ «Требования по надежности».

6 Выбор номенклатуры задаваемых показателей надежности

6.1 Выбор номенклатуры ПН осуществляют на основе классификации объектов по признакам, характеризующим их назначение, последствия отказов и достижения предельного состояния, особенности режимов применения и др.

6.2 Определение классификационных признаков объектов осуществляют путем инженерного анализа и согласования его результатов между заказчиком и разработчиком. Основным источником информации для такого анализа является ТТЗ (ТЗ) на разработку изделия в части характеристик его назначения и условий эксплуатации и данные о надежности объектов-аналогов.

6.3 Основными признаками, по которым подразделяют объекты при задании требований по надежности. являются:

Определенность назначения объекта:

Число возможных (учитываемых) состояний объектов по работоспособности в процессе эксплуатации;

Режим применения (функционирования);

* возможные последствия отказов и/или достижения предельного состояния при применении и/ или последствия отказов при хранении и транспортировании;

Примечание - При возможных критических (катастрофических) отказах объектов в дополнение к показателям надежности или вместо них задают показатели безопасности.

Возможность восстановления работоспособного состояния после отказа:

Характер основных процессов, определяющих переход объекта в предельное состояние;

Возможность и способ восстановления ресурса (срока службы);

Возможность и необходимость технического обслуживания;

* возможность и необходимость контроля перед применением;

* наличие в составе объектов средств вычислительной техники.

6.3.1 По определенности назначения объекты подразделяют:

На объекты КН, имеющие один основной вариант применения по назначению;

* объекты ОН. имеющие несколько вариантов применения.

ГОСТ 27.003-2016

6.3.2 По числу возможных (учитываемых) состояний (по работоспособности) объекты подразделяют:

На объекты, находящиеся в работоспособном состоянии:

Объекты, находящиеся в неработоспособном состоянии.

Примечание - Дпя сложных объектов возможно деление их неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспособных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции. В этом случае объект относят к работоспособному, когда возможно и целесообразно продолжать его применение по назначению, в противном случае - к неработоспособному.

Допускается также разукрупнять объекты на составные части и устанавливать требования по надежности к объекту в целом в виде набора ПН его ооставных частей.

Дпя объектов, имеющих канальный гфжцил построения (системы связи, обработки информации и др.). требования по безотказности и ремонтопригодности допускается задавать в расчете на один канал или на каждый канал при неравноценных по эффективности каналах.

6.3.3 По режимам применения (функционирования) объекты подразделяют:

На объекты непрерывного длительного применения:

Объекты многократного циклического применения;

Объекты однократного применения (с предшествующим периодом ожидания применения и хранения).

6.3.4 По последствиям отказов либо достижения предельного состояния при применении или последствиям отказов при хранении и транспортировании объекты подразделяют:

На объекты, отказы или переход в предельное состояние которых приводят к последствиям катастрофического (критического) характера (к угрозе для жизни и здоровья людей, значительным экономическим потерям и т. л.);

Объекты, отказы или переход в предельное состояние которых не приводят к последствиям катастрофического (критического) характера (к угрозе для жизни и здоровья людей, значительным экономическим потерям и т. л.).

Примечание - Критичность отказа или перехода в предельное состояние определяют по величине их последствий на месте эксплуатации (применения) объекта.

6.3.5 По возможности восстановления работоспособного состояния после отказа е процессе эксплуатации объекты подразделяют:

На восстанавливаемые:

Нееосстанавливаемые.

6.3.6 По характеру основных процессов, определяющих переход в предельное состояние, объекты подразделяют:

На стареющие (теряющие свойства из-за накопления усталости под механическим воздействием. из-за химического воздействия (коррозии), теплового, электромагнитного или радиационного воздействия):

Изнашиваемые (вследствие механического воздействия);

Стареющие и изнашиваемые одновременно.

6.3.7 По возможности и способу полного или частичного восстановления ресурса (срока службы) путем проведения плановых ремонтов (средних, капитальных и др.) объекты подразделяют:

На перемонтируемые;

Ремонтируемые обезличенным способом:

Ремонтируемые необезличенным способом.

6.3.8 По возможности технического обслуживания в процессе эксплуатации объекты подразделяют:

На обслуживаемые;

Необслуживаемые.

6.3.9 По возможности (необходимости) проведения контроля перед применением объекты подразделяют:

На контролируемые перед применением;

Не контролируемые перед применением.

6.3.10 При наличии в составе объектов электронно-вычислительных машин и других устройств вычислительной техники их относят к объектам с отказами сбойного характера (сбоями), при отсутствии - к объектам без отказов сбойного характера (сбоев).

ГОСТ 27.003-2016

6.4 Обобщенная схема выбора номенклатуры ПН объектов с учетом признаков классификации, установленных в 6.3, приведена в таблице 1. Конкретизирующая эту схему методика приведена в при» ложении Б. Примеры выбора номенклатуры задаваемых показателей приведены в приложении В.

Таблица 1 - Обобщенная схема выбора номенклатуры задаваемых ПН

Характеристика объекта

Номенклатура задаваемых ПН

Коэффициент сохранения эффективности К^ф или его модификации - для объектов, которые могут находиться а некотором числе частично неработоспособных состояний, в которые они переходят в результате частичного отказа (примеры возможных модификаций К^ф приведены в приложении А).

Показатели долговечности, если для объекта может быть однозначно сформулировано понятие «предельное состояние» и определены критерии его достижения.

Показатели сохраняемости, если для объекта предусматривают хранение (транспортирование) в полном составе и собранном виде или показатели сохраняемости отдельно хранимых (транспортируемых) частей объекта

Восстанавливаемый

Дополнительно: Комплексный ПН и. пои необходимости, один из олоеделяюших его показателей безотказности или ремонтопригодности (в соответствии с 4.8)

Невосстанавливаемый

Дооолмигегъно: Единичный показатель безотказности

Восстанавливаемый и невосстанавливаемый

Набор ПН составных частей объекта.

Показатели долговечности и сохраняемости, выбираемые аналогично объекту КН

Восстанавливаемый

Дополнительно: Комплексный ПН и. пои необходимости один из олоеделяюших его показателей безотказности или ремонтопригодности (в соответствии с 4.8)

Невосстанавливаемый

Дополнительно: Единичный показатель безотказности

7 Выбор и обоснование значений показателей надежности

7.1 Значения (нормы) ПН объектов устанавливают в ТТ. ТТЗ (ТЗ). ТУ с учетом назначения изделий. достигнутого уровня и выявленных тенденций повышения их надежности, технико-экономического обоснования, возможностей изготовителей, требований и возможностей заказчика (потребителей), исходных данных выбранного плана контроля.

7.2 Расчетные (оценочные) значения ПН изделия и его составных частей, полученные после завершения очередного этапа (стадии) работ, принимают в качестве норм надежности, действующих на последующем этапе (стадии), после завершения которого эти нормы уточняют (корректируют) и т. п.

При указании количественных значений ПН. как правило, применяют фразы «не менее» или «не более» (например, «средний ресурс до списания - не менее 10000 циклов»; «вероятность безотказной работы в течение наработки до капитального ремонта - не менее 0.96» и т. л.).

7.3 Для обоснования значений ПН используют расчетные, экспериментальные или расчетно-экспериментальные методы.

7.4 Расчетные методы используют для изделий, по которым отсутствуют статистические данные, полученные в ходе испытаний аналогов (прототипов), в т. ч. другими изготовителями объектов-аналогов. Расчет надежности изделия для обоснования значений (норм) выполняют по ГОСТ 27.301.

7.5 Экспериментальные методы применяют для изделий, по которым возможно получение статистических данных в процессе испытаний или имеющих аналоги (прототипы), позволяющие оценить их ПН. а также тенденции изменения ПН от одного аналога к другому. Такие оценки ПН используют вместо расчетных значений ПН изделия и/или его составных частей.

7.6 Расчетно-экспериментальные методы представляют комбинацию расчетных и экспериментальных методов. Их применяют в тех случаях, когда по отдельным составным частям имеются статистические данные о надежности, а по другим - результаты расчетов, или когда предварительные результаты испытаний изделий, полученные в ходе разработки, позволяют уточнить расчетные значения ПН.

7.7 Для поэтапного задания требований по надежности применяют расчетно-экспериментальные методы, основанные на моделях повышения надежности в процессе отработки изделий и освоения их в производстве. Модели повышения надежности определяют по статистическим данным, полученным при создании и/или эксплуатации изделий-аналогов.

ГОСТ 27.003-2016

7.8 Методические указания ло обоснованию значений задаваемых показателей приводят в НД на группы оборудования и отдельных отраслей.

8 Правила установления критериев отказов и предельных состояний

8.1 Критерии отказов и предельных состояний устанавливают с целью однозначного понимания технического состояния изделий при задании требований по надежности, испытаниях и эксплуатации.

Определения критериев отказов и предельных состояний должны быть четкими, конкретными, не допускающими неоднозначного толкования. ЭД должны содержать указания на последующие действия после обнаружения предельных состояний (например, на вывод из эксплуатации, отправку в ремонт определенного вида или списание).

8.2 Критерии отказов и предельных состояний должны обеспечивать простоту обнаружения факта отказа или перехода в предельное состояние визуальным путем или с помощью предусмотренных средств технического диагностирования (контроля технического состояния).

8.3 Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в той документации, в которой приведены значения ПН.

8.4 Примеры типичных критериев отказов и предельных состояний изделий приведены в приложении Г. а примеры построения и изложения раздела «Требования по надежности» в различных НД - в приложении Д.

ГОСТ 27.003-2016

Приложение А

(справочное)

Примеры возможных модификаций и определений стандартизованных показателей

А.1 Определения ПН в ГОСТ 27.002 сформулированы в общем виде, без учета возможной специфики назначения. применения, конструктивного исполнения объектов и других факторов. При задании ПН для многих видов объектов возникает потребность концентрации их определений и наименований с учетом:

Определения наименования показателя для объектов, основным показателем которых является «коэффициент сохранения эффективности»

Этапа эксплуатации, применительно к которому задан ПН;

Принятой для рассматриваемых объектов классификации отказов и предельных состояний.

А.2 К а ф по ГОСТ 27.002 представляет собой обобщенное наименование группы показателей, применяемых е различных отраслях техники и имеющих собственные наименования, обозначения и определения.

Примерами таких показателей могут быть:

Для технологических систем:

1) «коэффициент сохранения производительности».

2) «вероятность выпуска заданного количества продукции определенного качества за смену (месяц, квартал. год)» и т. л.:

Для космической техники - «вероятность выполнения программы полета» космическим аппаратом и т. п.;

Для авиационной техники - «вероятность выполнения типовой задачи (полетного задания) за заданное время» самолетом и г. п.

При этом дополнительно определяют слова «производительность», «продукция», «качество продукции», «программа попета», «типовая задача», «полетное задание» и т. п.. характеризующие «выходной эффект» объектов.

А.З Для некоторых объектов задают ПН применительно к отдельным этапам их эксплуатации (применения), например:

Для авиационной техники применяют следующие разновидности показателя «средняя наработка на отказ»:

1) «средняя наработка на отказа полете».

2) «средняя наработка на отказ при предполетной подготовке» и т. п.;

Для радиоэлектронной аппаратуры, имеющей в своем составе изделия вычислительной техники, целесообразно различать:

1) «среднюю наработку на устойчивый отказ».

2) «среднюю наработку на отказ сбойного характера (на сбой)».

ГОСТ 27.003-2016

Методика выбора номенклатуры задаваемых показателей надежности

Б.1 Общий принцип выбора рациональной (минимально необходимой и достаточной) номенклатуры задаваемых ПН состоит в том. что в каждом конкретном случав объект классифицируют последовательно по установленным признакам, характеризующим его назначение, особенности схемно-конструктивного построения и заданные (предполагаемые) условия эксплуатации. В зависимости от совокупности классификационных группировок, к которым он отнесен, по рабочим таблицам Б.1-Б.Э определяют набор показателей, подлежащих заданию.

Б.2 Процедура выбора номенклатуры задаваемых ПН для новых (разрабатываемых или модернизируемых) объектов состоит из трех независимых этапов:

Выбор показателей безотказности и ремонтопригодности и^или комплексных:

Выбор показателей долговечности:

Выбор показателей сохраняемости.

Б.З Номенклатуру показателей безотказности, ремонтопригодности и/или комплексных показателей устанавливают в соответствии с таблицей Б.1.

Таблица Б.1 - Выбор номенклатуры показателей безотказности и ремонтопригодности или комплексных показателей

Классификация изделии по признакам, определяющим выбор ПН

По реки у у применения (функционирования)

По возможности восстановления и обслуживания

Восстанавливаемые

Невосстанавливаемые

обслуживаемые

необслуживаемые

обслуживаемые и необслужи веемые

Объекты непрерывного длительного применения (НПДП)

/С г *ил«К ти:Г 0 ;Т;

Р("б.р ГиПиГ е.Р

Объекты многократного циклического применения (МКЦП)

«о.г«б.р) = к.^-^б р): т 0

Р <Хвкл) и Г ср

Объекты однократного применения (с предшествующим периодом ожидания) (ОКРП)

^г ож- ^6 р) ; Т’вож*

Pit с*):Р("б.р);

Объекты НПДП и МКЦП

7/* или Гд,

Объекты ОКРП

При наличии частично неработо-способного состояния

1/ . у "Нис.ч* "ос.ч

^те.ч* ^ос.ч

Гас-м"^^среч

* Задают дополнительно к К, или К, и при наличии ограничений на продолжительность восстановления. При необходимости с учетом специфики изделий вместо Т в допускается задавать один из следующих показателей ремонтопригодности: гамма-процентное время восстановления Т ау. вероятность восстановления Я(1 0) или среднюю трудоемкость восстановления 6 В.

*" Задают для изделий, выполняющих ответственные функции, в противном случае задают второй показатель.

Примечания

1 Значение р устанавливают исходя из выходного эффекта в принятой модели эксплуатации объекта и принимают равным заданному значению непрерывной наработки объекта (длительности выполнения одной типовой операции, длительности решения одной типовой задачи, объему типового задания и т. п.).

ГОСТ 27.003-2016

Окончание таблицы Б. 1

2 Для восстанавливаемых простых объектов ОН. выполняющих в составе основного объекта частные технические функции, допускается по согласованию между заказчиком и разработчиком вместо показателей К г Т 0 (К, и: Г 0) задавать показатели Г 0 и Г, что с точки зрения контроля выполнения требований является более жестким случаем.

3 Для не восстанавливаемых простых высоконадежных объектов ОН (типа комплектующих объектов межотраслевого применения, деталей, узлов) допускается вместо задавать интенсивность отказов X.

4 Для восстанавливаемых объектов ОН. выполняющих в составе основного объекта частные технические функции, допускается по согласованию между заказчиком и разработчиком вместо показателей К, ч и 7 0 задавать показатели 7 0 с ч и Г в &1Г

Б.4 Задание показателей безотказности целесообразно проводить с учетом критичности отказов. При этом в ТТЗ (ТЗ). ТУ должны быть сформулированы критерии каждого вида отказов

Примечание - В случае возможности критических отказов задают показатель безопасности - вероятность безотказной работы по критическому отхазу (отказам) в течение назначенного ресурса (назначенного срока службы)

Б.5 Для объектов, в состав которых входят элементы дискретной техники, показатели безотказности, ремонтопригодности и комплексные следует задавать с учетом отказов сбойного характера (сбоев). При этом заданные показатели поясняют путем добавления слое «с учетом отказов сбойного характера» или «без учета отказов сбойного характера». В случае поэтапного задания требований учет сбоев на ранних этапах допускается не проводить. Для отказов сбойного характера должны быть сформулированы соответствующие критерии.

Б.6 Для объектов, контролируемых перед применением по назначению, допускается устанавливать дополнительно среднее (гамма-процентное) время приведения изделия в готовность или среднюю (гамма-процентную) длительность контроля готовности.

Б.7 Для обслуживаемых изделий дополнительно допускается устанавливать показатели качества технического обслуживания.

Б.9 Выбор показателей долговечности объектов КН и ОН осуществляют в соответствии с таблицей Б.2. С целью упрощения в таблице Б.2 указан наиболее распространенный вид плановых ремонтов - капитальный. При необходимости аналогичные показатели долговечности можно устанавливать относительно «средних», «базовых», «доковых» и др. плановых ремонтов.

Таблица Б.2 - Выбор номенклатуры показателей долговечности

Классификация объектов по признакам, определяющим выбор показателей

Возможные последствия перехода в предельное состояние

Осноеиой процесс, опреде* л тощий переход о предельное состоимие

Возможность и способ восстановления технического ресурса (срока службы)

перемонтиру

ремонтируемые

обезличенным

способом

ремонтируемые

иеобезпиченным

способом

Объекты, переход которых в предельное состояние при применении по назначению может привести к катастрофическим последствиям (кон-троль технического состояния возможен)

Изнашивание

^Р yen* Г р?«-р

Старение

^СЛ уСГР ^СЛуКР

./русл" ^рук.р *СЛ уИР "сл укр

Объекты, переход которых в предельное состояние при применении по назначению не ведет к катастрофическим последствиям

Изнашивание

^p.cp.ov ^р.срхр

Старение

Т сп ср.ат

^сл.ср.к.р

^еп.cp.cn* Г сп ср.х.р

Изнашивание и старение одновременно

Jp.ep.crp Ipcp.K.p

’cn.cp.crr "cncp.Lp

ГОСТ 27.003-2016

Б.9 Выбор показателей сохраняемости объектов КН и ОН осуществляют в соответствии с таблицей Б.З. Таблица Б.З - Выбор номенклатуры показателей сохраняемости

Признак, определяющий выбор показателей сохраняемости

Задаваемый

показатель

Возможные последствия достижения предельного состояния или отказа при хранении

иГили транспортировании

Объекты, достижение предельного состояния которыми или отказы которых при хранении «Уили транспортировании могут привести к катастрофическим последствиям (контроль технического состояния возможен)

Объекты, достижение предельного состояния которыми или отказы которых при хранении и^или транспортировании не ведут к катастрофическим последствиям

* Задают вместо Г с 0 в тех случаях, когда заказчиком заданы срок хранения 1^ и дальность транспортирования / 1р.

Б.10 Для объектов, перехода которых в предельное состояние или отказ которых при хранении и/или транспортировании могут привести к катастрофическим последствиям, а контроль технического состояния затруднен или невозможен, вместо гамма-процентных показателей долговечности и сохраняемости следует задавать назначенные ресурс, срок службы и срок хранения. При этом в ТТЗ (ТЗ), ТУ указывают, какую часть (например, не более 0.9) должен составлять назначенный ресурс (срок службы, срок хранения) от соответствующего гамма-процентного показателя при достаточно высокой доверительной вероятности у (например, не менее 0.98).

ГОСТ 27.003-2016

Приложение В

(справочное)

Примеры выбора номенклатуры задаваемых показателей

В.1 Пример 1. Радиостанция переносная

Радиостанция - объект КН многократного циклического применения, восстанавливаемый, обслуживаемый. Задаваемые показатели по таблице Б.1: f = ^-F(fg р); Г в.

Радиостанция - изделие, переход которого в предельное состояние не ведет к катастрофическим последствиям. стареющее и изнашиваемое одновременно, ремонтируемое обезличенным способом, длительно хранимое. Задаваемые показатели долговечности и сохраняемости по таблицам Б.З и Б.4: Т р ср tp: T mcp tp ; Т с ср.

В.2 Пример 2. Универсальная электронно-вычислительная машина (ЭВМ)

ЭВМ - объект ОН непрерывного длительного применения, восстанавливаемый, обслуживаемый, переход которого в предельное состояние не ведет к катастрофическим последствиям, стареющий, перемонтируемый, дгы-тельно не хранимый. Задаваемые показатели по таблицам Б.1 и Б.З: К, и; Г 0 (или 7* в при наличии ограничений на продолжительность восстановления после отказа): Т №cpLffl

В.З ПримерЗ. Транзистор

Транзистор - изделие ОН (высоконадежное комплектующее изделие межотраслевого применения) нет рывного длительного применения, невосстанавливаемый. необслуживаемый, переход которого в предельное стояние не ведет к катастрофическим последствиям, изнашиваемый, стареющий при хранении. Задаваемые казатели по таблицам Б.1. Б.2 и Б.З: 7 р срсп: Т с ср.

ГОСТ 27.003-2016

Приложение Г

(справочное)

Примеры типовых критериев отказов и предельных состояний

Г.1 Типовыми критериями отказов могут быть:

Прекращение выполнения изделием заданных функций: выход показателей функционирования (лроиэво-дигетъности. мощности, точности, чувствительности и других параметров) за пределы допустимого уровня:

Искажения информации (неправильные решения) на выходе объектов, имеющих в своем составе устройства дискретной техники, из-за сбоев (отказов сбойного характера):

Внешние проявления, свидетельствующие о наступлении или предпосылках наступления неработоспособного состояния (шум. стук 8 механических частях объектов, вибрация, перегрев, выделение химических веществ и т. п.).

Г.2 Типичными критериями предельных состояний объектов могут быть:

Отказ одной или несхольхих составных частей, восстановление или замена которых на месте эксплуатации не предусмотрены эксплуатационной документацией (выполняют в ремонтных организациях):

Механический износ ответственных деталей (узлов) или снижение физических, химических, электрических свойств материалов до предельно допустимого уровня:

Снижение наработки на отказ (повышение интенсивности отказов) объектов ниже (выше) допустимого уровня:

Превышение установленного уровня текущих (суммарных) затрат на техническое обслуживание и ремонты или другие признаки, определяющие экономическую нецелесообразность дальнейшей эксплуатации.

ГОСТ 27.003-2016

Примеры построения и изложения раздела «Требования по надежности» в ТТ. ТТЗ (ТЗ), ТУ. стандартах видов ОТТ (ОТУ) и ТУ

Д.1 Требования по надежности оформляют в виде раздела (подраздела), снабженного заголовком «Требования по надежности».

Д.2 В первом пункте раздела приводят номенклатуру и значения ПН. которые записывают в следующей последовательности:

Комплексные показатели и/ипи единичные показатели безотказности и ремонтопригодности:

Показатели долговечности:

«Надежность_в условиях и режимах эксплуатации, установленных

наименование изделия

Настоящего ТТЗ (ТЗ). ТУ. характеризуют следующими значениями ПН...»

Пример - Надежность каналообразующей телеграфной аппаратуры в условиях и режимах эксплуатации, установленных_. характеризуют следующими значениями показателей:

Средняя наработка на отказ - не менее 5000 ч;

Среднее время восстановления на объекте эксплуатации силами и средствами дежурной смены - не более 0,25 ч;

Средний полный срок службы - не менее 20 лет;

Средний срок хранения в заводской упаковке в отапливаемом помещении - не менее б лет.

Д.2.1 В стандартах ОТТ требования по надежности приводят е виде предельно допустимых значений ПН для объектов данной группы.

Д.2.2 В стандартах ендов ОТУ (ТУ) и в ТУ требования по надежности устанавливают в виде предельно допустимых значении тех показателей, которые контролируют при изготовлении объектов датой группы, и приводят е качестве справочных значений показателей, заданных в ТЗ на разработку объекта, но в процессе изготовления не контролируемых.

Д.З Во втором пункте приводят определения (критерии) отказов и предельного состояния, а также понятия «выходной эффект» или «эффективность изделия», если в качестве основного ПН задан коэффициент сохранения эффективности **

«Предельным состоянием_считают...»

наименование объекта

«Отказом_считают...»

наименование объекта

«Выходной эффект_оценивают в...»

наименование объекта

«Эффективность_равна........»

наименование объекта

Пример 1 - Предельным состоянием автомобиля считают:

Деформацию или повреждение рамы, не устранимые в эксплуатирующих организациях;

Необходимость одновременной замены двух или более основных аареаатов.

Пример 2 - Отказом автомобиля считают:

Заклинивание коленчатого вала двигателя;

Снижение мощности двигателя ниже...:

Дымление двигателя на средних и больших оборотах.

Пример 3 - Выходной эффект передвижной дизель-электростанции оценивают выработкой заданного количества электроэнергии за заданное время с установленными параметрами качества.

ГОСТ 27.003-2016

Д.4 В третьем пункте приводят общие требования о разработке программы обеспечения надежности, к методам оценки надежности и исходные данные для оценки соответствия объекта требованиям по надежности каждым из методов.

«Соответствие_требованиям по надежности, установленным в ТУ

наименование объекта

(ТЗ. КД) на этапе проектирования оценивают расчетным методом с использованием данных о надежности комплектующих объектов по_;

наименование НД

на этапе предваригвтъных испытании - расчетно-экспериментальным методом по. принимая значения доверительной вероятности равными не менее...;

на этапе серийного производства - контрольными испытаниями по_

используя следующие исходные данные для планирования испытаний:

Браковочный уровень _

(указывают значения)

Риск заказчика р,

(указывают значения)

Приемочный уровень R

Риск поставщика и.

(указывают значения)

(указывают значения)

наименование НД

наименование НД

В отдельных случаях допускается испогъзование других исходных данных е соответствии с действующей

Д.5 В четвертом пункте раздела приводят, при необходимости, требования и ограничения по способам обеспечения заданных значений ПН (е соответствии с 4.13-4.15 настоящего стандарта).

ГОСТ 27.003-2016

УДК 62-192:006.354 МКС 21.020

Ключевые слова: надежность, показатели надежности, критерии отказов, критерии предельных состояний. методы контроля, требования по надежности

Редактор М.Н. Штык Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка ЛА. Круговой

Сеяно а набор 31.03.2017. Подписано в печать 07.03.2017. Формат 60>84Vg. Гарнитура Ариал. Уев. печ. п. 2.79. Уч.-кзд. в. 2.51. Тираж 100 ж. Зак 1236.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123001 Москва, Гранатный лер.. 4.

ГОСТ 27.301-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ ЙСТАНДАРТ

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ

РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Издание официальное


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 119 «Надежность в технике»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7-95 от 26 апреля 1995 г.)

3 Стандарт разработан с учетом положений и требований международных стандартов МЭК 300-3-1(1991), МЭК 863(1986) и МЭК 706-2(1990)

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 июня 1996 г. № 430 межгосударственный стандарт ГОСТ 27.301-95 введен в действие " непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации 1 января 1997 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 27.410-87 (в части п. 2)

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

1 Область применения.................................1

3 Определения.......................................1

4 Основные положения................................2

4.1 Порядок расчета надежности.........................2

4.2 Цели расчета надежности............................2

4.3 Общая схема расчета...............................3

4.4 Идентификация объекта.............................3

4.5 Методы расчета...................................4

4.6 Исходные данные..................................6

4.8 Требования к методикам расчета......................7

4.9 Представление результатов расчета.....................9

Приложение А Методы расчета надежности и общие рекомендации по их применению.................10

Приложение Б Перечень справочников, нормативных и методических документов по расчету надежности.....15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Надежность в технике

РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ

Основные положения

Dependability in technics. Dependability prediction. Basic principles

Дата введения 1997-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие правила расчета надежности технических объектов, требования к методикам и порядок представления результатов расчета надежности.

ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены общие термины в области надежности, определения которых установлены ГОСТ 27.002 . Дополнительно в стандарте применены следующие термины, относящиеся к расчету надежности.

Издание официальное ★

3.1. Расчет надежности - процедура определения значений показателей надежности объекта с использованием методов, основанных на их вычислении по справочным данным о надежности элементов объекта, по данным о надежности объектов-аналогов, данным о свойствах материалов и другой информации, имеющейся к моменту расчета.

3.2 Прогнозирование надежности - частный случай расчета надежности объекта на основе статистических моделей, отражающих тенденции изменения надежности объектов-аналогов и/или экспертных оценок.

3.3 Элемент - составная часть объекта, рассматриваемая при расчете надежности как единое целое, не подлежащее дальнейшему разукрупнению.

4 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Порядок расчета надежности

Надежность объекта рассчитывают на стадиях жизненного цикла и соответствующих этим стадиям этапах видов работ, установленных программой обеспечения надежности (ПОН) объекта или документами, ее заменяющими.

ПОН должна устанавливать цели расчета на каждом этапе видов работ, применяемые при расчете нормативные документы и методики, сроки выполнения расчета и исполнителей, порядок оформления, представления и контроля результатов расчета.

4.2 Цели расчета надежности

Расчет надежности объекта на определенном этапе видов работ, соответствующем некоторой стадии его жизненного цикла, может иметь своими целями:

обоснование количественных требований по надежности к объекту или его составным частям;

проверка выполнимости установленных требований и/или оценка вероятности достижения требуемого уровня надежности объекта в установленные сроки и при выделенных ресурсах, обоснование необходимых корректировок установленных требований;

сравнительный анализ надежности вариантов схемно-конструктивного построения объекта и обоснование выбора рационального варианта;

определение достигнутого (ожидаемого) уровня надежности объекта и/или его составных частей, в том числе расчетное определение показателей надежности или параметров распределения характеристик надежности составных частей объекта в качестве исходных данных для расчета надежности объекта в целом;

обоснование и проверка эффективности предлагаемых (реализованных) мер по доработкам конструкции, технологии изготовления, системы технического обслуживания и ремонта объекта, направленных на повышение его надежности;

решение различных оптимизационных задач, в которых показатели надежности выступают в роли целевых функций, управляемых параметров или граничных условий, в том числе таких, как оптимизация структуры объекта, распределение требований по надежности между показателями отдельных составляющих надежности (например безотказности и ремонтопригодности), расчет комплектов ЗИП, оптимизация систем технического обслуживания и ремонта, обоснование гарантийных сроков и назначенных сроков службы (ресурса) объекта и др.;

проверка соответствия ожидаемого (достигнутого) уровня надежности объекта установленным требованиям (контроль надежности), если прямое экспериментальное подтверждение их уровня надежности невозможно технически или нецелесообразно экономически.

4.3 Общая схема расчета

4.3.1 Расчет надежности объектов в общем случае представляет собой процедуру последовательного поэтапного уточнения оценок, показателей надежности по мере отработки конструкции и технологии изготовления объекта, алгоритмов его функционирования, правил эксплуатации, системы технического обслуживания и ремонта, критериев отказов и предельных состояний, накопления более полной и достоверной информации о всех факторах, определяющих надежность, и применения более адекватных и точных методов рас чета и расчетных моделей.

4.3.2 Расчет надежности на любом этапе видов работ, предусмотренном планом ПОН, включает:

идентификацию объекта, подлежащего расчету; определение целей и задач расчета на данном этапе, номенклатуры и требуемых значений рассчитываемых показателей надежности;

выбор метода(ов) расчета, адекватного(ых) особенностям объекта, целям расчета, наличию необходимой информации об объекте и исходных данных для расчета;

составление расчетных моделей для каждого показателя надежности; получение и предварительную обработку исходных данных для расчета, вычисление значений показателей надежности объекта и, при необходимости, их сопоставление с требуемыми;

оформление, представление и защиту результатов расчета.

4.4 Идентификация объекта

4.4.1 Идентификация объекта для расчета его надежности включает получение и анализ следующей информации об объекте, условиях его эксплуатации и других факторах, определяющих его надежность:

назначение, области применения и функции объекта; критерии качества функционирования, отказов и предельных состояний, возможные последствия отказов (достижения объектом предельного состояния) объекта;

структура объекта, состав, взаимодействие и уровни нагруженное -ти входящих в него элементов, возможность перестройки структуры и/или алгоритмов функционирования объекта при отказах отдельных его элементов;

наличие, виды и способы резервирования, используемые в объекте; типовая модель эксплуатации объекта, устанавливающая перечень возможных режимов эксплуатации и выполняемых при этом функций, правила и частоту чередования режимов, продолжительность пребывания объекта в каждом режиме и соответствующие наработки, номенклатуру и параметры нагрузок и внешних воздействий на объект в каждом режиме;

планируемая система технического обслуживания (ТО) и ремонта объекта, характеризуемая видами, периодичностью, организационными уровнями, способами выполнения, техническим оснащением и материально-техническим обеспечением работ по его ТО и ремонту;

распределение функций между операторами и средствами автоматического диагностирования (контроля) и управления объектом, виды и характеристики человеко-машинных интерфейсов, определяющих параметры работоспособности и надежности работы операторов; уровень квалификации персонала;

качество программных средств, применяемых в объекте; планируемые технология и организация производства при изготовлении объекта.

4.4.2 Полнота идентификации объекта на рассматриваемом этапе расчета его надежности определяет выбор соответствующего метода расчета, обеспечивающего приемлемую на данном этапе точность при отсутствии или невозможности получения части информации, предусмотренной 4.4.1.

4.4.3 Источниками информации для идентификации объекта служит конструкторская, технологическая, эксплуатационная и ремонтная документация на объект в целом, его составные части и комплектующие изделия в составе и комплектах, соответствующих данному этапу расчета надежности.

4.5 Методы расчета

4.5.1 Методы расчета надежности подразделяют:

по составу рассчитываемых показателей надежности (ПН); по основным принципам расчета.

4.5.2 По составу рассчитываемых показателей различают методы расчета:

безотказности,

ремонтопригодности,

долговечности,

сохраняемости,

комплексных показателей надежности (методы расчета коэффициентов готовности, технического использования, сохранения эффективности и др.).

4.5.3 По основным принципам расчета свойств, составляющих надежность, или комплексных показателей надежности объектов различают:

методы прогнозирования, структурные методы расчета, физические методы расчета.

Методы прогнозирования основаны на использовании 1ля оценки ожидаемого уровня надежности объекта данных о достиг-1утых значениях и выявленных тенденциях изменения ПН объектов, аналогичных или близких к рассматриваемому по назначению, принципам действия, схемно-конструктивному построению и технологии изготовления, элементной базе и применяемым материалам, условиям и режимам эксплуатации, принципам и методам управления надежностью (далее - объектов-аналогов).

Структурные методы расчета основаны на представлении объекта в виде логической (структурно-функциональной) схемы, описывающей зависимость состояний и переходов объекта от состояний и переходов его Элементов с учетом их взаимодействия и выполняемых ими функций в объекте с последующими описаниями построенной структурной модели адекватной математической моделью и вычислением ПН объекта по известным характеристикам надежности его элементов.

Физические методы расчета основаны на применении математических моделей, описывающих физические, химические и иные процессы, приводящие к отказам объектов (к достижению объектами предельного состояния), и вычислении ПН по известным параметрам нагруженности объекта, характеристикам примененных в объекте веществ и материалов с учетом особенностей его конструкции и технологии изготовления.

4.5.4 Метод расчета надежности конкретного объекта выбирают в зависимости от:

целей расчета и требований к точности определения ПН объекта; наличия и/или возможности получения исходной информации, необходимой для применения определенного метода расчета;

уровня отработанности конструкции и технологии изготовления объекта, системы его ТО и ремонта, позволяющего применять соответствующие расчетные модели надежности.

4.5.5 При расчете надежности конкретных объектов возможно одновременное применение различных методов, например методов прогнозирования надежности электронных и электротехнических элементов с последующим использованием полученных результатов в качестве исходных данных для расчета надежности объекта в целом или его составных частей различными структурными методами.

4.6 Исходные данные

4.6.1 Исходными данными для расчета надежности объекта могут быть: априорные данные о надежности объектов-аналогов, составных

частей и комплектующих изделий рассматриваемого объекта по опыту их применения в аналогичных или близких условиях;

оценки показателей надежности (параметры законов распределения характеристик надежности) составных частей объекта и параметров примененных в объекте материалов, полученные экспериментальным или расчетным способом непосредственно в процессе разработки (изготовления, эксплуатации) рассматриваемого объекта и его составных частей;

расчетные и/или экспериментальные оценки параметров нагру-женности примененных в объекте составных частей и элементов конструкции.

4.6.2 Источниками исходных данных для расчета надежности объекта могут быть:

стандарты и технические условия на составные части объекта, применяемые в нем комплектующие элементы межотраслевого применения, вещества и материалы;

справочники по надежности элементов, свойствам веществ и материалов, нормативам продолжительности (трудоемкости, стоимости) типовых операций ТО и ремонта и другие информационные материалы;

статистические данные (банки данных) о надежности объектов-аналогов, входящих в их состав элементов, свойствах применяемых в них веществ и материалов, о параметрах операций ТО и ремонта, собранные в процессе их разработки, изготовления, испытаний и эксплуатации;

результаты прочностных, электрических, тепловых и иных расчетов объекта и его составных частей, включая расчеты показателей надежности составных частей объекта.

4.6.3 При наличии нескольких источников исходных данных для расчета надежности объекта приоритеты в их использовании или методы объединения данных из разных источников должны быть установлены в методике расчета. В расчете надежности, включаемом в комплект рабочей документации на объект, предпочтительным должно быть применение исходных данных из стандартов и технических условий на составные части, элементы и материалы.

4.7.1 Адекватность выбранного метода расчета и построенных расчетных моделей целям и задачам расчета надежности объекта характерйзуют:

полнотой использования в расчете всей доступной информации

об объекте, условиях его эксплуатации, системе ТО и ремонта, характеристиках надежности составных частей, свойствах применяемых в объекте веществ и материалов;

обоснованностью принятых при построении моделей допущений и предположений, их влиянием на точность и достоверность оценок ПН;

степенью соответствия уровня сложности и точности расчетных моделей надежности объекта доступной точности исходных данных для расчета.

4.7.2 Степень адекватности моделей и методов расчета надежности оценивают путем:

сопоставления результатов расчета и экспериментальной оценки ПН объектов-аналогов, для которых применялись аналогичные модели и методы расчета;

исследования чувствительности моделей к возможным нарушениям принятых при их построении допущений и предположений, а также к погрешностям исходных данных для расчета;

экспертизы и апробации применяемых моделей и методов, проводимых в установленном порядке.

4.8 Требования к методикам расчета

4.8.1 Для расчета надежности объектов применяют: типовые методики расчета, разрабатываемые для группы (вида, типа) однородных по назначению и принципам обеспечения надежности объектов, оформляемые в виде соответствующих нормативных документов (государственных и отраслевых стандартов, стандартов предприятия и др.);

методики расчета, разрабатываемые для конкретных объектов, особенности конструкции и/или условий применения которых не допускают применения типовых методик расчета надежности. Указанные методики, как правило, включают непосредственно в отчетные документы по расчету надежности или оформляют в виде отдельных документов, включаемых в комплект документации соответствующего этапа разработки объекта.

4.8.2 Типовая методика расчета надежности должна содержать: характеристику объектов, на которые распространяется методика,

в соответствии с установленными настоящим стандартом правилами их идентификации;

перечень рассчитываемых ПН объекта в целом и его составных частей, методы, применяемые для расчета каждого показателя;

типовые модели для расчета ПН и правила их адаптации для расчета надежности конкретных объектов, соответствующие этим моделям алгоритмы расчета и, при наличии, программные средства;

методы и соответствующие методики оценки параметров нагружен-ности составных частей объектов, учитываемых в расчетах надежности;

требования к исходным данным для расчета надежности (источники, состав, точность, достоверность, форма представления) или непосредственно сами исходные данные, методы объединения разнородных исходных данных для расчета надежности, получаемых из разных источников;

решающие правила для сопоставления расчетных значений ПН с требуемыми, если результаты расчета применяют для контроля надежности объектов;

методы оценки погрешностей расчета ПН, вносимые принятыми для используемых моделей и методов расчета допущениями и предположениями;

методы оценки чувствительности результатов расчета к нарушениям принятых допущений и/или к погрешностям исходных данных;

требования к форме представления результатов расчета ПН и правила защиты результатов расчета в соответствующих контрольных точках ПОН и при экспертизах проектов объектов.

4.8.3 Методика расчета надежности конкретного объекта должна содержать;

информацию об объекте, обеспечивающую его идентификацию для расчета надежности в соответствии с требованиями настоящего стандарта;

номенклатуру рассчитываемых ПН и их требуемые значения; модели для расчета каждого ПН, принятые при их построении допущения и предположения, соответствующие алгоритмы вычисления ПН и применяемые программные средства, оценки погрешностей и чувствительности выбранных (построенных) моделей;

исходные данные для расчета и источники их получения;

методики оценки параметров нагруженности объекта и его составных частей или непосредственно оценки указанных параметров со ссылками на соответствующие результаты и методики прочностных, тепловых, электрических и иных расчетов объекта.

4.9 Представление результатов расчета

4.9.1 Результаты расчета надежности объекта оформляют в виде раздела пояснительной записки к соответствующему проекту (эскизному, техническому) или самостоятельного документа (РР по ГОСТ 2.102 , отчета и др.), содержащего:

расчетные значения всех ПН и заключения о их соответствии установленным требованиям надежности объекта;

выявленные недостатки конструкции объекта и рекомендации по их устранению с оценками эффективности предлагаемых мер с точки зрения их влияния на уровень надежности;

перечень составных частей и элементов, лимитирующих надежность объекта или по которым отсутствуют необходимые данные для расчета ПН, предложения по включению в ПОН дополнительных мероприятий по повышению (углубленному исследованию) их надежности или по их замене на более надежные (отработанные и проверенные);

заключение о возможности перехода к следующему этапу отработки объекта при достигнутом расчетном уровне его надежности.

4.9.3 Расчетные оценки ПН, заключения о их соответствии установленным требованиям и возможности перехода к следующему этапу видов работ по разработке (постановке на производство) объекта, рекомендации по доработкам с целью повышения его надежности включают в акт приемочных испытаний, если принято решение о контроле надежности объекта расчетным методом.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

ПО ИХ ПРИМЕНЕНИЮ

1 Методы прогнозирования надежности

1.1 Методы прогнозирования применяют:

для обоснования требуемого уровня надежности объектов при разработке технических заданий и/или оценки вероятности достижения заданных ПН при проработке технических предложений и анализе требований ТЗ (контракта). Пример соответствующих методов прогнозирования ремонтопригодности объектов содержится в МР 252-

для ориентировочной оценки ожидаемого уровня надежности объектов на ранних стадиях их проектирования, когда отсутствует необходимая информация для применения других методов расчета надежности. Пример методики прогнозирования показателей безотказности блоков радиоэлектронной аппаратуры в зависимости от ее назначения и числа примененных в ней элементов (групп активных элементов) содержится в американском военном стандарте M1L-STD-756А;

для расчета интенсивностей отказов серийно выпускаемых и новых электронных и электротехнических элементов разных типов с учетом уровня их нагруженности, качества изготовления, областей применения аппаратуры, в которой используются элементы. Примеры соответствующих методик содержатся в американском военном справочнике MIL- HDBK-217 и отечественных справочниках по надежности ИЭТ общепромышленного и специального назначения;

для расчета параметров типовых задач и операций технического обслуживания и ремонта объектов с учетом конструктивных характеристик объекта, определяющих его ремонтопригодность. Примеры соответствующих методик содержатся в МР 252-87 и американском военном справочнике MIL-HDBK-472.

12 Для прогнозирования надежности объектов применяют;

методы эвристического прогнозирования (экспертной оценки);

методы прогнозирования по статистическим моделям;

комбинированные методы.

Методы эвристического прогнозирования основаны на статистической обработке независимых оценок значений ожидаемых ПН разрабатываемого объекта (индивидуальных прогнозов), даваемых группой квалифицированных специалистов (экспертов) на основе предоставленной им информации об объекте, условиях ег о эксплуатации, планируемой технологии изготовления и других данных, имеющихся в момент проведения оценки Опрос экспертов и статистическую обработку индивидуальных прогнозов ПН проводят общепринятыми при экспертной оценке любых показателей качества методами (например метод Дельфи).

Методы прогнозирования по статистическим м од ел я м основаны на экстра- или интерполяции зависимостей, описывающих выявленные тенденции изменения ПН объектов-аналогов с учетом их конструктивно-технологических особенностей и других факторов, информация о которых для разрабатываемого объекта известна или может быть получена в момент проведения оценки. Модели для прогнозирования строят по данным о ПН и параметрах объектов-аналогов с использованием известных статистических методов (многофакторного регрессионного или факторного анализа, методов статистической классификации и распознавания образов)

Комбинированные методы основаны на совместном применении для прогнозирования надежности объектов методов прогнозирования по статистическим моделям и эвристических методов с последующим сравнением результатов. При этом эвристические методы используют для оценки возможности экстраполяции используемых статистических моделей и >точнения прогноза по ним ПН Применение комбинированных методов целесообразно в случаях, когда есть основания ожидать качественных изменений уровня надежности объектов, не отражаемых соответствующими статистическими моделями, или при недостаточном для применения только статистических методов числе объектов-аналогов.

2 Структурные методы расчета надежности

2.1 Структурные методы являются основными методами расчета показателей безотказности, ремонтопригодности и комплексных ПН в процессе проектирования объектов, поддающихся разукрупнению на элементы, характеристики надежности которых в момент проведения расчетов известны или могут быть определены другими методами (прогнозирования, физическими, по статистическим данным, собранным в процессе их применения в аналогичных условиях). Эти методы применяют также для расчета долговечности и сохраняемости объектов, критерии предельного состояния которых выражаются через параметры долговечности (сохраняемости) их элементов

2 2 Расчет ПН структурными методами в общем случае включает: представление объекта в виде структурной схемы, описывающей логические соотношения между состояниями элементов и объекта в целом с учетом структурно-функциональных связей и взаимодействия элементов, принятой стратегии обслуживания, видов и способов резервирования и других факторов,

описание построенной структурной схемы надежности (ССН) объекта адекватной математической моделью позволяющей в рамках введенных предположений и допу тений вычислит!. ПН объекта по данным о надежности его элементов в рассматриваемых условиях их применения

2.3 В качестве структурных схем надежности могут применятьс я: структурные блок-схемы надежности, представляющие объект в виде совокупности

определенным o6j>a зом соединенных (в смысле надежности) элементов (стандарт М"-Ж 107л;

деревья отка;юв объекта, представляющие графическое отображение причинно-слсдст-ненных связей, обуславливающих определенные виды его отказов (стандарт МЭК 1025);

графы (диаграммы) состояний и переходов, описывающих возможные состояния объекта и его переходы из одного состояния в другое в виде говокупности состояний и переходов его элементов.

2.4 Математические модели, применяемые для описания сош нстс гнукици\ 1"С"П. определяются видами и сложностью указанных структур, принятыми допущениями относительно видов законов распределения характеристик надежности элементов точностью и достоверностью исходных данных для расчета и другими факторами.

Ниже рассмотрены наиболее употребительные математически? методы расчета ПН, что не исключает возможности разработки и применении других методов, болег адекватных структуре и другим особенностям объекта

2 5 Методы расчета безотказности н е во с с та н а в л и в а е мы v с 6 с к то в вида I (по классификации объектов в соответствии с ГОСТ 27 003)

Как правило, для описания безотказности таких объектов применяют блок (хемы безотказности, правила составления и математического описания которых установле ны М"-Ж 1078. В частности, указанным стандартом установлены.

методы прямого расчета вероятности безотказной работы объекта (ВБР) по соответствующим параметрам безотказности элементов для простейших параллельно-последовательных структур;

методы расчета ВБР для более сложных структур, относящихся к классу монотонных, включая метод прямого перебора состояний, метод минимальных путей и сечений, метод разложения относительно любого элемента.

Для расчета показателей типа средней наработки объекта до отказа в указанных методах используют метод прямого или численного интегрирования распределения наработки до отказа объекта, представляющего композицию соответствующих распределений наработок до отказа его элементов. F-сли информация о распределении наработок до отказа элементов неполна или недостоверна, то применяют различные граничные оценки ПН объекта, известные из теории надежности |1-4|

В частном случае невосстанавливаемой системы с различными способами резервирования и при экспоненциальном распределении наработок до отказа элементов применяют ее структурное отображение в виде графа переходов и его математическое описание с помощью марковского проиесса.

При использовании для структурного описания безотказности деревьев отказов в соответствии с МЭК 1025 вероятности соответствующих отказов рассчитывают с использованием булева представления дерева отказов и метода минимальных сечений.

2 6 Методы расчета безотказности и комплексных ПН восстанавливаемых объектов вида 1

Универсальным методом расчета для объектов любой структуры и при любых сочетаниях распределений наработок между отказами и времен восстановления элементов, при любых стратегиях и методах восстановления и профилактики служит метод статистического моделирования, в общем случае включающий :

синтез формальной модели (алгоритма) формирования последовательности случайных событий, происходящих в процессе работы объекта (отказов, восстановлений, переключений на резерв, начала и конца технического обслуживания);

разработку программного обеспечения для реализации на ЭВМ составленного алгоритма и расчета ПН объекта;

проведение имитационного эксперимента на ЭВМ путем многократной реализации формальной модели, обеспечивающей требуемую точность и достоверность расчета ПН

Метод статистического моделирования для расчета надежности применяют при отсутствии адекватных аналитических моделей из числа рассматриваемых ниже.

Для резервированных последовательных структур с восстановлением и произвольными способами резервирования элементов применяют марковские модели для описания соответствующих графов (диафамм) состояний.

В некоторых случаях для объектов с неэкспоненциальными распределениями наработок и времени восстановления немарковская задача расчета ПН может быть сведена к марковской путем введения определенным способом фиктивных состояний объекта в его граф переходов.

Другой эффективный метод расчета ПН объектов с резервом основан на представлении наработок их между отказами в виде суммы случайного числа случайных слагаемых и непосредственном вычислении ПН объектов без привлечения методов теории случайных процессов

2,7 Методы расчета показателей ремонтопригодности Методы расчета показателей ремонтопригодности в общем случае основаны на представлении процесса ТО или ремонта определенного вида как совокупности отдельных задач (операций), вероятности и цели выполнения которых определяются показателями безотказности (долговечности) объектов и принятой стратегией ТО и

ремонта, а продолжительность (трудоемкость, стоимость) выполнения каждой задачи зависит от конструктивной приспособленности объекта к ТО (ремонту) данного вида В частности, при расчете показателей ремонтопригодности объектов при текущем неплановом ремонте распределение времени (трудоемкости, стоимости) его восстановления представляет композицию распределений затрат на отдельные задачи восстановления с учетом ожидаемой вероятности выполнения каждой задачи за некоторый период работы объекта Указанные вероятности могут быть рассчитаны, например, с помощью деревьев отказов, а параметры распределения затрат на выполнение отдельных задач рассчитывают одним из методов, установленных, например, МР 252-87 (нормативно-коэффициентным, по регрессионным моделям и др.).

Общая схема расчета включает:

составление (например методами АВПКО по ГОСТ 27 310) перечня возможных отказов объекта и оценку их вероятностей (интенсивностей);

отбор из составленного перечня методом расслоенной случайной выборки неко торою достаточно представительного числа задач и расчет параметров распределений их продолжительности (трудоемкости, стоимости). В качестве таких распределений обычно используют усеченное нормальное или альфа-распределение;

построение эмпирического распределения затрат на текущий ремонт объекта путем сложения с учетом вероятностей отказов распределений затрат на отдельные задачи и его сглаживание с помощью соответствующего теоретического распределения (логл-рифмически-нормального или гамма-распределения),

вычисление показателей ремонтопригодности объекта по параметрам выбранного закона распределения

2.8 Методы расчета показателей надежности объектов вида

1 I (по классификации ГОСТ 27 003)

Для объектов данного вида применяют ПН типа “коэффициент сохранения эффективности” (£*}>), при расчете которого сохраняются общие принципы расчета надежности объектов вида I, но каждому состоянию объекта, определяемому совокупностью состояний его элементов или каждой возможной его траектории в пространстве состояний элементов, должно быть поставлено в соответствие определенное значение доли сохраняемой номинальной эффективности от 0 до 1 (для объектов вида I эффективность в любом состоянии может принимать только два возможных значения:

Существует два основных метода расчета

метод усреднения по состояниям (аналог метода прямого перебора состояний), применяемый для объектов кратковременного действия, выполняющих задачи, про должительность которых такова, что вероятностью изменения состояния объекта в процессе выполнения задачи можно пренебречь и учитывать только его начальное состояние;

метод усреднения по траекториям, применяемый для объектов длительного дейсг вия, продолжительность выполнения задач которыми такова, что нельзя пренебречь вероятностью смены состояний объема при их выполнении за счет отказов и. .^становлений элементов. При этом процесс функционирования объекта описывается реализацией одной из возможных траекторий в пространстве состояний

Известны также некоторые частные случаи расчетных схем для определения К*\,. применяемые для систем с определенными видами функции эффективности, например системы с аддитивным показателем эффективности, каждый элемент которых вносит определенный независимый вклад » выходной эфс}>скт от применения системы, системы >. мультипликативным показателем эффективности, получаемым как произведение соответствующих показателей эффективности подсистем; системы с резервированием функций;

системы, выполняющие задачу несколькими возможными способами с использо-нанием различных сочетаний элементов, участвующих в выполнении задачи каждым из них,

симметричные ветвящиеся системы,

системы с пересекающимися зонами действия и др

Во всех перечисленных выше схемах системы представляют функцией А"эф ее подсистем или ПН элементов.

Наиболее принципиальным моментом в расчетах А^ф является оценка эффективностей системы в различных состояниях или при реализации различных траекторий в пространстве состояний, проводимая аналитически, или методом моделирования, или экспериментальным путем непосредственно на самом объекте или его натурных моделях (макетах).

3 Физические методы расчета надежности

3 1 Физические методы применяют для расчета безотказности, долговечности и сохраняемости объектов, для которых известны механизмы их деградации под влиянием различных внешних и внутренних факторов, приводящие к отказам (предельным состояниям) в процессе эксплуатации (хранения)

3 2 Методы основаны на описании соответствующих процессов деградации с помощью адекватных математических моделей, позволяющих вычислять ПН с учетом конструкции, технологии изготовления, режимов и условий работы объекта по спра-ночным или определенным экспериментально физическим и иным свойствам веществ и материалов, используемых в объекте.

В общем случае указанные модели при одном ведущем процессе деградации могут быть представлены моделью выбросов некоторого случайного процесса за пределы границ допустимой области его существования, причем границы этой области могут быть также случайными и коррелированными с указанным процессом (моделью непревышения). .

При наличии нескольких независимых процессов деградации, каждый из которых порождает свое распределение ресурса (наработки до отказа), результирующее распределение ресурса (наработки объекта до отказа) находят с использованием модели “слабейшего звена” (распределение минимума независимых случайных величин).

3 3 Компоненты моделей непревышения могут иметь различную физическую природу и, соответственно, описываться разными видами распределений случайных величин (случайных процессов), а также могут быть в моделях накопления повреждений. Этим обусловлено большое разнообразие применяемых на практике моделей непревышения, причем лишь в относительно редких случаях эти модели допускают прямое аналитическое решение. Поэтому основным методом расчета надежности по моделям непревышения является статистическое моделирование.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ СПРАВОЧНИКОВ, НОРМАТИВНЫХ И МЕТОДИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ПО РАСЧЕТУ НАДЕЖНОСТИ

1 Б.А. Коыов, И.А. Ушаков. Справочник по расчету надежности аппаратуры радиоэлектроники и автоматики М: Советское радио, 1975 472 с

2 Надежность технических систем. Справочник под ред. И.А. Ушакова. М.: Радио

и связь, 1985. 608 с. .

3 Надежность и эффективность в технике. Справочник в 10 т.

Т. 2 под ред. Б.В Гнеденко. М.: Машиностроение, 1987. 280 с;

Т. 5 под ред. В И Патрушев;» и А.И. Рембезы. М.: Машиностроение, 1988 224 с.

4 Б.Ф. Хазов, Б А. Дидусев. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986. 224 с.

5 Стандарт МЭК 300-3-1(1991) Управление надежностью Часть 3 Руководства Раздел 1. Обзор методов анализа надежности.

6 Стандарт МЭК 706-2(1991) Руководство по обеспечению ремонтопригодности аппаратуры. Часть 2, раздел 5, Анализ ремонтопригодности на стадии проектирования

7 Стандарт МЭК 863(1986) Представление результатов прогнозирования безотказности, ремонтопригодности и готовности

8 Стандарт МЭК 1025(1990) Анализ деревьев отказов.

9 Стандарт МЭК 1078(1991) Методы анализа надежности. Метод расчета безотказности с использованием блок-схем.

10 РД 50-476-84 Методические указания. Надежность в технике Интервальная оценка надежности технического объекта по результатам испытаний составных частей. Общие положения.

11 РД 50-518-84 Методические указания. Надежность в технике Общие требования к содержанию и формам представления справочных данных о надежности комплектующих изделий межотраслевого применения.

12 МР 159-85 Надежность в технике Выбор видов распределений случайных величин. Методические рекомендации.

13 МР 252-87 Надежность в технике Расчет показателей ремонтопригодности при разработке изделия. Методические рекомендации.

14 Р 50-54-82-88 Надежность в технике Выбор способов и методов резервирования.

15 ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.

16 Военный стандарт США MIL-STD-756А. Моделирование и прогнозирование безотказности.

17 Военный справочник по стандартизации США MIL-HDBK-2I7E Прогнозирование безотказности элементов радиоэлектронной аппаратуры.

18 Военный справочник по стандартизации США MIL-HDBK-472. Прогнозирование ремонтопригодности

УДК 62-192.001.24:006.354 ОКС 21.020 Т51 ОКСТУ 0027

Ключевые слова: надежность, расчет надежности, прогнозирование надежности, порядок расчета, требования к методикам, представление результатов

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В. Н. Пруткова Корректор М. С. Кабашони Компьютерная верстка А.Н.Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 14.10.96. Подписано в печать 10.12.96 Усл.печ.л. 1,16. Уч.-изд.л. 1,10. Тираж 535 экз. С 4001. Зак. 558.

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. “Московский печатник”


Термины и определения

Industrial product dependability.
General concepts Terms and definitions

Дата введения 01.07.90

Таблица 1

Определение

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Reliability , dependability

Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Примечани е. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств

Maintainability

Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта

Storability

Свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования

2. СОСТОЯНИЕ

Исправность

Good state

Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

Неисправность

Fault , faulty state

Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

Работоспособность

Up state

Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

Неработоспособность

Down state

Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Примечани е. Для сложных объектов возможно деление их неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспособных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции

Limiting state

Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно

Limiting state criterion

Признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией.

Примечани е. В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критериев предельного состояния

3. ДЕФЕКТЫ, ПОВРЕЖДЕНИЯ, ОТКАЗЫ

Defect

По ГОСТ 15467

Damage

Событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния

Failure

Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта

Failure criterion

Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

Failure cause

Явления, процессы, события и состояния, вызвавшие возникновение отказа объекта

Failure effect

Явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа объекта

Failure criticality

Совокупность признаков, характеризующих последствия отказа.

Примечани е. Классификация отказов по критичности (например по уровню прямых и косвенных потерь, связанных с наступлением отказа, или по трудоемкости восстановления после отказа) устанавливается нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией по согласованию с заказчиком на основании технико-экономических соображений и соображений безопасности

Primary failure

Отказ, не обусловленный другими отказами

Secondary failure

Отказ, обусловленный другими отказами

Sudden failure

Отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта

Gradual failure

Отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров объекта

Interruption

Самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора

Intermittent failure

Многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера

Latent failure

Отказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики

Design failure

Отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования

Manufacturing failure

Отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии

Operating time

Продолжительность или объем работы объекта.

Примечани е. Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т. п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т. п.).

Restoration time

Продолжительность восстановления работоспособного состояния объекта

Residual life

Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

Примечани е. Аналогично вводятся понятия остаточной наработки до отказа, остаточного срока службы и остаточного срока хранения

Assigned lifetime

Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния

Assigned storage time

Календарная продолжительность хранения, при достижении которой хранение объекта должно быть прекращено независимо от его технического состояния.

Примечани е к терминам 4.9.-4.11. По истечении назначенного ресурса (срока службы, срока хранения) объект должен быть изъят из эксплуатации и должно быть принято решение, предусмотренное соответствующей нормативно-технической документацией - направление в ремонт, списание, уничтожение, проверка и установление нового назначенного срока и т. д.

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

Maintenance

По ГОСТ 18322

Restoration, recovery

Процесс перевода объекта в работоспособное состояние из неработоспособного состояния

Repair

По ГОСТ 18322

Maintainable item

Объект, для которого проведение технического обслуживания предусмотрело нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проси нон) документацией

Nonmaintainable item

Объект, для которого проведение технического обслуживания не предусмотрено нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией

Restorable item

Объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной)) документации

Nonrestorable item

Объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния не предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации

Repairable item

Объект, ремонт которого возможен и предусмотрен нормативно-технической, ремонтной и (или) конструкторской (проектной) документацией

Nonrepairable item

Объект, ремонт которого не возможен или не предусмотрен нормативно-технической, ремонтной и (или) конструкторской (проектной) документацией

6. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

Reliability measure

Количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта

Simple reliability measure

Показатель надежности, характеризующий одно из свойств, составляющих надежность объекта

Integrated reliability measure

Показатель надежности, характеризующий несколько свойств, составляющих надежность объекта

Predicted reliability measure

Показатель надежности, значения которого определяются расчетным методом

Assessed reliability measure

Показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется по данным испытаний

Observed reliability measure

Показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется по данным эксплуатации

Extrapolated reliability measure

Показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется на основании результатов расчетов, испытаний и (или) эксплуатационных данных путем экстраполирования на другую продолжительность эксплуатации и другие условия эксплуатации

ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОТКАЗНОСТИ

Reliability function, survival function

Вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет

6.12. Интенсивность отказов

Failure rate

Условная плотность вероятности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник

Failure intensity

Отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за достаточно малую его наработку к значению этой наработки

Mean failure intensity

Отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за конечную наработку к значению этой наработки.

Примечани е к терминам 6.8-6.14. Все показатели безотказности (как приводимые ниже другие показатели надежности) определены как вероятностные характеристики. Их статистические аналоги определяют методами математической статистики

ПОКАЗАТЕЛИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ

Gamma - percentile life

Суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью g, выраженной в процентах

Gamma - percentile lifetime

Календарная продолжительность эксплуатации, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью g, выраженной в процентах

Mean lifetime

Математическое ожидание срока службы.

Примечани е к терминам 6.15-6.18. При использовании показателей долговечности следует указывать начало отсчета и вид действий после наступления предельного состояния (например гамма-процентный ресурс от второго капитального ремонта до списания). Показатели долговечности, отсчитываемые от ввода объекта в эксплуатацию до окончательного снятия с эксплуатации, называются гамма-процентный полный ресурс (срок службы), средний полный ресурс (срок службы)

ПОКАЗАТЕЛИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ

Gamma - percentile restoration time

Время, в течение которого восстановление работоспособности объекта будет осуществлено с вероятностью g, выраженной в процентах

Mean restoration time

Математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния объекта после отказа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ

СОСТАВ И ОБЩИЕ ПРАВИЛА ЗАДАНИЯ
ТРЕБОВАНИЙ ПО НАДЕЖНОСТИ

ГОСТ 27.003-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Надежность в технике

СОСТАВ И ОБЩИЕ ПРАВИЛА ЗАДАНИЯ
ТРЕБОВАНИЙ ПО НАДЕЖНОСТИ

Industrial product dependability. Dependability
requirements: contents and general rules for specifying.

ГОСТ
27.003-90

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на все виды изделий и устанавливает состав, порядок и общие правила задания требований по надежности для включения их в нормативно-техническую (НТД) и конструкторскую документацию. Стандарт является обязательным для изделий, разрабатываемых по заказам Министерства обороны, и рекомендуемым - для других изделий. Требования настоящего стандарта могут быть конкретизированы в НТД по видам техники. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 27.002.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования по надежности - совокупность количественных и (или) качественных требований к безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, выполнение которых обеспечивает эксплуатацию изделий с заданными показателями эффективности, безопасности, экологичности, живучести и других составляющих качества, зависящими от надежности изделия, или возможность применения данного изделия в качестве составной части другого изделия с заданным уровнем надежности. 1.2. При задании требований по надежности определяют (выбирают) и согласовывают между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем) изделия: типовую модель эксплуатации (или несколько моделей), применительно к которой (которым) задают требования по надежности; критерии отказов по каждой модели эксплуатации, применительно к которой задают требования по безотказности; критерии предельных состояний изделий, применительно к которым установлены требования по долговечности и сохраняемости; понятие "выходной эффект" для изделий, требования по надежности к которым установлены с использованием показателя "коэффициент сохранения эффективности" K эф; номенклатуру и значения показателей надежности (ПН), применительно к каждой модели эксплуатации; методы контроля соответствия изделий заданным требованиям по надежности (контроля надежности); требования и (или) ограничения по конструктивным, технологическим и эксплуатационным способам обеспечения надежности, при необходимости, с учетом экономических ограничений; необходимость разработки программы обеспечения надежности. 1.3. Типовая модель эксплуатации изделий должна содержать: последовательность (циклограмму) этапов (видов, режимов) эксплуатации (хранения, транспортирования, развертывания, ожидания применения по назначению, применения по назначению, технического обслуживания и плановых ремонтов) с указанием их продолжительности. характеристику принятой системы технического обслуживания и ремонта, обеспечения запасными частями, инструментов и эксплуатационными материалами; уровни внешних воздействующих факторов и нагрузок для каждого этапа (вида, режима) эксплуатации; численность и квалификацию обслуживающего и ремонтного персонала. 1.4. Номенклатуру задаваемых ПН изделия выбирают в соответствии с положениями настоящего стандарта и согласовывают в установленном порядке между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем). Показатели, как правило, должны выбираться из числа показателей, определения которых приведены в ГОСТ 27.002 . Допускается применять показатели, наименования и определения которых конкретизируют соответствующие термины, установленные ГОСТ 27.002 , с учетом особенностей изделия и (или) специфики его применения, но не противоречат стандартизованным терминам. Условные обозначения показателей, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1, примеры возможных модификаций стандартизованных показателей - в приложении 2. 1.5. Общее количество задаваемых на изделие показателей должно быть минимальным, но характеризовать все этапы его эксплуатации. Все показатели должны иметь однозначное толкование и для каждого из них должны существовать методы контроля (оценки) на всех стадиях жизненного цикла изделий. 1.6. Для изделий, подлежащих перед началом или в процессе эксплуатации хранению (транспортированию), задают показатели сохраняемости. При этом должны быть определены и учтены условия и режимы хранения (транспортирования), применительно к которым задают указанные показатели. 1.7. Для восстанавливаемых изделий, как правило, задают комплексный ПН или определяющий его набор единичных показателей безотказности и ремонтопригодности, причем первый вариант задания требований является предпочтительным. По требованию заказчика в дополнение к комплексному показателю может быть задан один из определяющих его показателей безотказности или ремонтопригодности. Не допускается одновременное задание комплексного и всех определяющих его единичных показателей. Для показателей ремонтопригодности должны быть определены и учтены условия и виды восстановления, ремонта и технического обслуживания, применительно к которым задают указанные показатели. Пример. Для восстанавливаемых изделий непрерывного действия, выходной эффект от применения которых пропорционален суммарной продолжительности пребывания изделий в работоспособном состоянии, основным показателем является К г. По согласованию между заказчиком и разработчиком возможны следующие сочетания задаваемых показателей: К г и Т о или К г и Т в, или Т о и Т а . Недопустимое сочетание: К г, Т о и Т в . 1.8. При статистическом методе контроля для выбора плана контроля соответствия изделий заданным требованиям по надежности применительно к каждому ПН устанавливают необходимые исходные данные: приемочный R a и браковочный R b , уровни, риски заказчика (потребителя) b и поставщика (изготовителя) a или доверительную вероятность g и значение отношения верхней R в и нижней R н доверительных границ. 1.9. Требования к конструктивным способам обеспечения надежности могут содержать: требования и (или) ограничения по видам и кратности резервирования; требования и (или) ограничения по затратам (стоимости) в изготовлении и эксплуатации, массе, габаритам, объему изделия и (или) его отдельных составных частей, комплектов ЗИП, оборудования для технического обслуживания и ремонтов; требования к структуре и составу ЗИП; требования к системе технического диагностирования (контроля технического состояния); требования и (или) ограничения по способам и средствам обеспечения ремонтопригодности и сохраняемости; ограничения по номенклатуре разрешенных к применению комплектующих изделий и материалов; требования по применению стандартизованных или унифицированных комплектующих изделий и др. 1.10. Требования к технологическим (производственным) способам обеспечения надежности могут содержать: требования к точностным параметрам технологического оборудования и его аттестации; требования к стабильности технологических процессов, свойствам сырья, материалов, комплектующим изделиям; требования к необходимости, длительности и режимам технологического прогона (обкатки, электротермотренировки и т. п.) изделий в процессе изготовления; требования к способам и средствам контроля уровня надежности (дефектности) в ходе производства и др. 1.1. Требования к эксплуатационным способам обеспечения надежности могут содержать: требования к системе технического обслуживания и ремонтов; требования к алгоритму технического диагностирования (контроля технического состояния); требования к численности, квалификации, длительности обучения (подготовки) обслуживающего и ремонтного персонала; требования к способам устранения отказов и повреждений, порядку использования ЗИП, правилам регулировок и т. п.; требования к объему и форме представления информации о надежности, собираемой (регистрируемой) в ходе эксплуатации. и др. 1.12. Требования по надежности включают в: тактико-технические задания (ТТЗ), технические задания (ТЗ) на разработку или модернизацию изделий; технические условия (ТУ) на изготовление опытной и серийной продукции (если согласованы правила или условия их подтверждения); стандарты общих технических требований (ОТТ), общих технических условий (ОТУ) и технических условий (ТУ). В паспортах, формулярах, инструкциях и другой эксплуатационной документации требования по надежности (показатели надежности) указывают по согласованию между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем) в качестве справочных. Требования по надежности могут включаться в договоры на разработку и поставку изделий.

2. ПОРЯДОК ЗАДАНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПО НАДЕЖНОСТИ НА РАЗЛИЧНЫХ СТАДИЯХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЙ

2.1. Требования по надежности, включаемые в ТТЗ (ТЗ), первоначально определяют на стадии исследования и обоснования разработки путем выполнения следующих работ: анализа требований заказчика (потребителя), назначения и условий эксплуатации изделия (или его аналогов), ограничений по всем видам затрат, в том числе по конструктивному исполнению, технологии изготовления и стоимости эксплуатации; выработки и согласования с заказчиком (потребителем) критериев отказов и предельных состояний; выбора рациональной номенклатуры задаваемых ПН; установления значений (норм) ПН изделия и его составных частей. 2.2. На стадии разработки изделия по согласованию между заказчиком (потребителем) и разработчиком допускается уточнять (корректировать) требования по надежности при соответствующем технико-экономическом обосновании путем выполнения следующих работ: рассмотрения возможных схемно-конструктивных вариантов построения изделия и расчета для каждого из них ожидаемого уровня надежности, а также показателей, характеризующих виды затрат, включая эксплуатационные, и возможности выполнения других заданных ограничений; выбора схемно-конструктивного варианта построения изделия, удовлетворяющего заказчика по совокупности ПН и затрат; уточнения значений ПН изделия и его составных частей. 2.3. При формировании ТУ на серийные изделия в него включают, как правило, те ПН из заданных в ТТЗ (ТЗ), которые предполагается контролировать на этапе изготовления изделия. 2.4. На стадиях серийного производства и эксплуатации допускается по согласованию между заказчиком и разработчиком (изготовителем) корректировать значения отдельных ПН по результатам испытаний или подконтрольной эксплуатации. 2.5. Для сложных изделий при их отработке, опытном и серийном производстве допускается поэтапное задание значений ПН (при условии повышения требований к надежности) и параметров планов контроля, исходя из установившейся практики, с учетом накопленных статистических данных по предшествующим изделиям-аналогам, и по согласованию между заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем). 2.6. При наличии прототипов (аналогов) с достоверно известным уровнем надежности состав работ по заданию требований по надежности, приведенный в пп. 2.1 и 2.2, может быть сокращен за счет тех показателей, информация по которым имеется на мо мент формирования раздела ТТЗ (ТЗ), ТУ "Требования по надежности".

3. ВЫБОР НОМЕНКЛАТУРЫ ЗАДАВАЕМЫХ ПН

3.1. Выбор номенклатуры ПН осуществляют на основе классификации изделий по признакам, характеризующим их назначение, последствия отказов и достижения предельного состояния, особенности режимов применения и др. 3.2. Определение классификационных признаков изделий осуществляют путем инженерного анализа и согласования его результатов между заказчиком и разработчиком. Основным источником информации для такого анализа является ТТЗ (ТЗ) на разработку изделия в части характеристик его назначения и условий эксплуатации и данные о надежности изделий-аналогов. 3.3. Основными признаками, по которым подразделяют изделия при задании требований по надежности, являются: определенность назначения изделия; число возможных (учитываемых) состояний изделий по работоспособности в процессе эксплуатации; режим применения (функционирования); возможные последствия отказов и (или) достижения предельного состояния при применении и (или) последствия отказов при хранении и транспортировании; возможность восстановления работоспособного состояния после отказа; характер основных процессов, определяющих переход изделия в предельное состояние; возможность и способ восстановления технического ресурса, (срока службы); возможность и необходимость технического обслуживания; возможность и необходимость контроля перед применением; наличие в составе изделий средств вычислительной техники. 3.3.1. По определенности назначения изделия подразделяют на: изделия конкретного назначения (ИКН), имеющие один основной вариант применения по назначению; наделяя общего назначения (ИОН), имеющие несколько вариантов применения. 3.3.2. По числу возможных (учитываемых) состояний (по работоспособности) изделия подразделяют на: изделия вида I, которые в процессе эксплуатация могут находиться в двух состояниях - работоспособном или неработоспособном; изделия вида II, которые, кроме указанных двух состояний, могут находиться в некотором числе частично неработоспособных состояний, в которые они переходят в результате частичного отказа. Примечани е. Для упрощения процедуры задания (и последующего контроля) по согласованию между заказчиком и разработчиком допускается изделия вида II приводить к изделиям вида I путем условного разделения множества частично неработоспособных состояний на два подмножества состояний, одно из которых относят к работоспособному, а другое - к неработоспособному состоянию. Для подразделения множества состояний на два подмножества рекомендуется общее правило: если в частично неработоспособном состоянии целесообразно продолжать применять изделия по назначению, то это состояние относят к работоспособному, в противном случае - к неработоспособному. Допускается также разукрупнять изделия вида II на составные части вида I и устанавливать требования по надежности к изделию в целом в виде набора ПН его составных частей. Для изделий, имеющих канальный принцип построения (системы связи, обработки информации и др.), требования по безотказности и ремонтопригодности допускается задавать в расчетена один канал или на каждый канал при неравноценных по эффективности каналах. 3.3.3. По режимам применения (функционирования) изделия подразделяют на: изделия непрерывного длительного применения; изделия многократного циклического применения; изделия однократного применения (с предшествующим периодом ожидания применения и хранения). 3.3.4. По последствиям отказов или достижения предельного состояния при применении, или последствиям отказов при хранении и транспортировании изделия подразделяют на: изделия, отказы или переход в предельное состояние которых приводят к последствиям катастрофического (критического) характера (к угрозе для жизни и здоровья людей, значительным экономическим потерям и т. п.); изделия, отказы или переход в предельное состояние которых не приводят к последствиям катастрофического (критического) характера (без угрозы для жизни и здоровья людей, незначительным или "умеренным" экономическим потерям и т. п.). 3.3.5. По возможности восстановления работоспособного состояния после отказа в процессе эксплуатации изделия подразделяют на: восстанавливаемые; невосстанавливаемые. 3.3.6. По характеру основных процессов, определяющих переход в предельное состояние, изделия подразделяют на: стареющие; изнашиваемые; стареющие и изнашиваемые одновременно. 3.3.7. По возможности и способу восстановления технического ресурса (срока службы) путем проведения плановых ремонтов (средних, капитальных и др.) изделия подразделяют на: неремонтируемые; ремонтируемые обезличенным способом; ремонтируемые необезличенным способом.

Таблица 1

Обобщенная схема выбора номенклатуры задаваемых ПН

Характеристика изделия

Номенклатура задаваемых ПН

Коэффициент сохранения эффективности K эф или его модификации (примеры возможных модификаций K эф приведены в приложении 2); показатели долговечности, если для изделия может быть однозначно сформулировано понятие "предельное состояние" и определены критерии его достижения; показатели сохраняемости, если для изделия предусматривается хранение (транспортирование) в полном составе и собранном виде или показатели сохраняемости отдельно хранимых (транспортируемых) частей изделия

Восстанавливаемое

Комплексный ПН и, при необходимости, один из определяющих его показателей безотказности или ремонтопригодности (в соответствии с п. 1.7); показатели долговечности и сохраняемости, выбираемые аналогично изделиям вида I I

Невосстанавливаемое

Единичный показатель безотказности; показатели долговечности и сохраняемости, выбираемые аналогично изделиям вида II

Восстанавливаемое и невосстанавливаемое

Набор ПН составных частей изделия, рассматриваемых мак изделия вида I

Восстанавливаемое

Комплексный ПН и, при необходимости, один из определяющих его показателей безотказности или ремонтопригодности (в соответствии с п. 1.7); показатели долговечности и сохраняемости, выбираемые аналогично ИКН вида I

Невосстанавливаемое

Единичный показатель безотказности; показатели долговечности и сохраняемости, выбираемые аналогично ИКН вида I
3.3.8. По возможности технического обслуживания в процессе эксплуатации изделия подразделяют на: обслуживаемые; необслуживаемые. 3.3.9. По возможности (необходимости) проведения контроля перед применением изделия подразделяют на: контролируемые перед применением; не контролируемые перед применением. 3.3.8. При наличии в составе изделий электронно-вычислительных машин и других устройств вычислительной техники их относят к изделиям с отказами сбойного характера (сбоями), при отсутствии - к изделиям без отказов сбойного характера (сбоев). 3.4. Обобщенная схема выбора номенклатуры ПН изделий с учетом признаков классификации, установленных в п. 3.3, приведена в таблице 1. Конкретизирующая эту схему методика приведена в приложении 3. Примеры выбора номенклатуры задаваемых показателей приведены в приложении 4.

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ПН

4.1. Значения (нормы) ПН изделий устанавливают в ТТЗ (ТЗ), ТУ с учетом назначения изделий, достигнутого уровня и выявленных тенденций повышения их надежности, технико-экономического обоснования, возможностей изготовителей, требований и возможностей заказчика (потребителей), исходных данных выбранного плана контроля. При применении планов контроля изделий с заданными приемочным R a и браковочным R b уровнями проектирование на стадии разработки осуществляют таким образом, чтобы на стадии производства обеспечивался фактический уровень ПН, соответствующий уровню R a . Значение уровня R a представляет на стадии разработки расчетную норму ПН. 4.2. Расчетные (оценочные) значения ПН изделия и его составных частей, полученные после завершения очередного этапа (стадии) работ, принимают в качестве норм надежности, действующих на последующем этане (стадии), после завершения которого эти нормы уточняют (корректируют) и т. п. 4.3. Для обоснования значений ПН используют расчетные, экспериментальные или расчетно-экспериментальные методы. 4.4. Расчетные методы используют для изделий, по которым отсутствуют статистические данные, полученные в ходе испытаний аналогов (прототипов). 4.5. Экспериментальные методы применяют для изделий, по которым возможно получение статистических данных в процессе испытаний или имеющих аналоги (прототипы), (позволяющие оценить их ПН, а также тенденции изменения ПН от одного аналога к другому. Такие оценки ПН используют вместо расчетных значений ПН изделия и (или) его составных частей. 4.6. Расчетно-экспериментальные методы представляют комбинацию расчетных и экспериментальных методов. Их применяют в тех случаях, когда по отдельным составным частям имеются статистические данные о надежности, а по другим - результаты расчетов, или когда предварительные результаты испытаний изделий, полученные в ходе разработки, позволяют уточнить расчетные значения ПН. 4.7. Для поэтапного задания требований по надежности применяют расчетно-экспериментальные методы, основанные на моделях роста надежности в процессе отработки изделий и освоения их в производстве. Модели роста определяют по статистическим данным, полученным при создании и (или) эксплуатации изделий-аналогов. 4.8. Методические указания по обоснованию значений задаваемых показателей даны в приложении 5.

5. ПРАВИЛА УСТАНОВЛЕНИЯ КРИТЕРИЕВ ОТКАЗОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ

5.1. Категории отказов и предельных состояний устанавливают с целью однозначного понимания технического состояния изделий при задании требований по надежности, испытаниях и эксплуатации. Определения критериев отказов и предельных состояний должны быть четкими, конкретными, не допускающими неоднозначного толкования. Критерии предельных состояний должны содержать указания на следствия, наступающие после их обнаружения (отправку изделий в ремонт определенного вида или списание). 5.2. Критерии отказов и предельных состояний должны обеспечивать простоту обнаружения факта отказа или перехода в предельное состояние визуальным путем или с помощью предусмотренных средств технического диагностирования (контроля технического состояния). 5.3. Критерии отказов и предельных состояний должны устанавливаться в той документации, в которой приведены значения ПН. 5.4. Примеры типичных критериев отказов и предельных состояний изделий приведены в приложении 6, а примеры построения и изложения разделов "Требования по надежности" в различных НТД - в приложении 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

K т.и

Коэффициент технического использования;

Коэффициент готовности;

K о.г

Коэффициент оперативной готовности;

K т.и.ож

- K т.и в режиме ожидания применения;

K г.ож

- К г режиме ожидания применения;

Коэффициент сохранения эффективности;

Р ( t б.р)

Вероятность безотказной работы при наработке t б.р;

t б.р

Наработка, в пределах которой вероятность безотказной работы изделия не ниже заданной;

Р ( t в)

Вероятность восстановления (за заданное время t в);

Время ожидания применения по назначению;

Среднее время восстановления;

Т в.ож

Среднее время восстановления в режиме ожидания;

Р 0(вкл)

Вероятность безотказного срабатывания (включения);

Т о

Средняя наработка на отказ (наработка на отказ);

Средняя наработка до отказа;

Интенсивность отказов;

Т р.ср.сп

Средний ресурс до списания (полный);

Т р.ср.к.р

Средний ресурс до капитального (среднего и т. п.) ремонта;

Т сл.ср.сп

Средний срок службы до списания (полный);

Т сл.ср.к.р

Средний срок службы до капитального (среднего и т. п.) ремонта;

Т р g сп

Гамма-процентный ресурс до списания (полный);

Т р g к.р

Гамма-процентный ресурс до капитального (среднего и т.п.)ремонта;

Т сл g сп

Гамма-процентный срок службы до списания (полный);

Т сл g к р

Гамма-процентный срок службы до капитального (среднего и т. п.) ремонта;

T c. cр

Средний срок сохраняемости;

- гамма-процентный срок сохраняемости;

P ( t хр)

Вероятность безотказного хранения;

Срок хранения;

Р ( l тр)

Вероятность безотказного транспортирования;

Дальность транспортирования;

Приемочный уровень ПН;

R b

Браковочный уровень ПН;

Риск поставщика (изготовителя);

Риск потребителя (заказчика);

Доверительная вероятность;

Верхняя доверительная граница ПН;

R н

Нижняя доверительная граница ПН.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПРИМЕРЫ ВОЗМОЖНЫХ МОДИФИКАЦИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ СТАНДАРТИЗОВАННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

1. Определения ПН в ГОСТ 27.002 сформулированы в общем виде, без учета возможной специфики назначения, применения, конструктивного исполнения изделий и других факторов. При задании ПН для многих видов изделий возникает потребность конкретизации их определений и наименований с учетом:определения понятия "выходной эффект" для изделий, основным показателем которых является "коэффициент сохранения эффективности" K эф;этапа эксплуатации, применительно к которому задан ПН;принятой для рассматриваемых изделий классификации отказов и предельных состояний.2. K эф по ГОСТ 27.002 представляет собой обобщенное наименование группы показателей, применяемых в различных отраслях техники и имеющих собственные наименования, обозначения и определения.Примерами таких показателей могут быть:для технологических систем:"коэффициент сохранения производительности";"вероятность выпуска заданного количества продукции определенного качества за смену (месяц, квартал, год)" и т. п.;для космической техники:"вероятность выполнения программы полета" космическим аппаратом и т. п.;для авиационной техники:"вероятность выполнения типовой задачи (полетного задания) за заданное время" самолетом и т. п.При этом должны быть дополнительно определены слова "производительность", "продукция", "качество продукции", "программа полета", "типовая задача", "полетное задание" и т. п., характеризующие "выходной эффект" изделий.3. Для некоторых изделий следует задавать ПН применительно к отдельным этапам их эксплуатации (применения). Так, например, для авиационной техники применяют следующие разновидности показателя "средняя наработка на отказ":"средняя наработка на отказ в полете";"средняя наработка на отказ при предполетной подготовке" и т. п.;для ракетной техники:"вероятность безотказной подготовки к пуску и безотказного пуска ракеты";"вероятность безотказного полета ракеты";"вероятность безотказного срабатывания у цели".4. Для многих ответственных изделий задают ПН раздельно для критических и остальных отказов. Например, для авиационной техники, помимо "средней наработки на отказ" задают "среднюю наработку на отказ, приводящий к задержке вылета" и т. п. Для радиоэлектронной аппаратуры, имеющей в своем составе изделия вычислительной техники, целесообразно различать "среднюю наработку на устойчивый отказ" и "среднюю наработку на отказ сбойного характера (на сбой)".

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

МЕТОДИКА ВЫБОРА НОМЕНКЛАТУРЫ ЗАДАВАЕМЫХ ПН

1. Общий принцип выбора рациональной (минимально необходимой и достаточной) номенклатуры задаваемых ПН состоит в том, что в каждом конкретном случае изделие классифицируется последовательно по установленным признакам, характеризующим его назначение, особенности схемно-конструктивного построения и заданные (предполагаемые) условия эксплуатации. В зависимости от совокупности классификационных группировок, к которым оно отнесено, с помощью рабочих таблиц определяют набор показателей, подлежащих заданию.2. Процедура выбора номенклатуры задаваемых ПН для новых (разрабатываемых или модернизируемых) изделий состоит из трех независимых этапов:выбор показателей безотказности и ремонтопригодности и (или) комплексных;выбор показателей долговечности;выбор показателей сохраняемости.3. Номенклатуру показателей безотказности, ремонтопригодности и (или) комплексных устанавливают для изделий вида I в соответствии с табл. 2, а для изделий вида II - табл. 3.4. Задание показателей безотказности целесообразно проводить с учетом критичности отказов. При этом в ТТЗ (ТЗ), ТУ должны быть сформулированы критерии каждого вида отказов.5. Для изделий, в состав которых входят устройства дискретной техники (ЭВМ), показатели безотказности, ремонтопригодности и комплексные следует задавать с учетом отказов сбойного характера (сбоев). При этом заданные показатели поясняют путем добавления слов "с учетом отказов сбойного характера" или "без учета отказов сбойного характера". В случае поэтапного задания требований учет сбоев на ранних этапах допускается не проводить. Для отказов сбойного характера должны быть сформулированы соответствующие критерии.6. Для изделий, контролируемых перед применением по назначению, допускается устанавливать дополнительно среднее (гамма-процентное) время приведения изделия в готовность или среднюю (гамма-процентную) длительность контроля готовности.7. Для обслуживаемых изделий дополнительно допускается устанавливать показатели качества технического обслуживания.8. Выбор показателей долговечности ИКН и ИОН осуществляют в соответствии с табл. 4. С целью упрощения в табл. 4 указан наиболее распространенный вид плановых ремонтов - капитальный. При необходимости аналогичные показатели долговечности можно устанавливать относительно "средних", "базовых", "доковых" и др. плановых ремонтов.9. Выбор показателей сохраняемости ИКН и ИОН осуществляют в соответствии с табл. 5.10. Для изделий, переход которых в предельное состояние или отказ которых при хранении и (или) транспортировании могут привести к катастрофическим последствиям, а контроль технического состояния затруднен или невозможен, вместо гамма-процентных показателей долговечности и сохраняемости следует задавать назначенные ресурс, срок службы и срок хранения.Приэтом в ТТЗ (ТЗ), ТУ указывают, какую часть (например не более 0,9) должен составлять назначенный ресурс (срок службы, срок хранения) от соответствующего гамма-процентного показателя при достаточно высокой доверительной вероятности g (например не менее 0,98).

Таблица 2

Выбор номенклатуры показателей безотказности и ремонтопригодности или комплексных для изделий вида I

Классификация изделий по признакам, определяющим выбор ПН

По назначению

По режиму применения (функционирования)

По возможности восстановления и обслуживания

Восстанавливаемые

Невосстанавливаемые

Обслуживаемые

Необслуживаемые

Обслуживаемые и необслуживаемые

Изделия непрерывного длительного применения (НПДП)

K г ** или K т.и ; Т о ; Т в *

K г ; Т о ; Т в *

Р( t б.р)** или Т ср

Изделия многократного циклического применения (МКДП)

K o .г ( t б.р) = К г × P ( t б.р); Т в

Р вкл (Р 0) и Т ср Т ср

Изделия однократного применения (с предшествующим периодом ожидания) (ОКРП)

K т.и.ож; P ( t б.р); Т в, ож *

K г.ож ; P ( t б.р); Т в, ож *

P ( t ож); P ( t б.р);

Изделия НПДП и МКЦП

K т.и; Т o ; Т в *

K г ; Т о ; Т в *

Т g ** или Т ср

Изделия ОКРП

Р вкл (Р 0)

* Задают дополнительно к K г или K т.u при наличии ограничений на продолжительность восстановления. При необходимости с учетом специфики изделий вместо Т в допускается задавать один из следующих показателей ремонтопригодности: гамма-процентное время восстановления Т в g , вероятность восстановления P ( t в) или среднюю трудоемкость восстановления G в. ** Задают для изделий, выполняющих ответственные функции; в противном случае задают второй показатель. Примечани я: 1. Значение t б.р устанавливают исходя из выходного эффекта в принятой модели эксплуатации изделия и принимают равным заданному значению непрерывной наработки изделия (длительности выполнения одной типовой операции, длительности решения одной типовой задачи, объему типового задания и т. п.). 2. Для восстанавливаемых простых ИОН вида I, выполняющих в составе основного изделия частные технические функции, допускается по согласованию между заказчиком и разработчиком вместо показателей K г, Т о ( K т.и ; Т о) задавать показатели Т о и Т в, что с точки зрения контроля выполнения требований является более жестким случаем. 3. Для невосстанавливаемых простых высоконадежных ИОН вида I (типа комплектующих изделий межотраслевого применения, деталей, узлов) допускается вместо Т ср задавать интенсивность отказов l . 4. Для восстанавливаемых ИОН вида II, выполняющих в составе основного изделия частные технические функции, допускается по согласованию между заказчиком и разработчиком вместо показателей K т.и, с.ч и Т о,с.ч. задавать показатели Т о, с.ч и Т в, с.ч.

Таблица 3

Выбор номенклатуры показателей безотказности и ремонтопригодности или комплексных для изделий вида II

* Задают дополнительно к K эф при наличии ограничений на продолжительность восстановления. При необходимости с учетом специфики изделий вместо T в может задаваться один из показателей ремонтопригодности: гамма-процентное время восстановления N в g ; вероятность восстановления Р ( t в) или средняя трудоемкость восстановления G в. ** Задают для изделий, выполняющих ответственные функции; в противном случае задают второй показатель.

Таблица 4

Выбор номенклатуры показателей долговечности

Классификация изделий по признакам, определяющим выбор показателей

Возможные последствия перехода в предельное состояние

Основной процесс, определяющий переход в предельное состояние

Возможность и способ восстановления технического ресурса (срока службы)

Неремонтируемые

Ремонтируемые обезличенным способом

Ремонтируемые необезличенным способом

Изделия, переход которых в предельное состояние при применении по назначению может привести к катастрофическим последствиям (контроль технического состояния возможен)

Изнашивание

Т р. g сп

Т р g к.р

Т р g сп; Т р g к.р

Старение

Т сл g сп

Т сл g к.р

Т сл g сп; Т сл g к.р

Т р g сп; Т сл g сп

Т р g к.р; Т сл g к.р

Т р g сп; Т р g к.р; 7Т сл g сп; Т сл g к.р

Изделия, переход которых в предельное состояние при применении по назначению не ведет к катастрофическим последствиям

Изнашивание

Т р. ср. сп

Т р. ср. к.р

Т р. ср. сп; Т р. ср. к.р

Старение

Т сл.. ср. сп

Т сл. ср. к.р

Т сл.. ср. сп; Т сл. ср. к.р

Изнашивание и старение одновременно

Т р. ср. сп; Т сл.. ср. сп

Т р. ср. к.р; Т сл. ср. к.р

Т р. ср. сп; Т р. ср. к.р; Т сл.. ср. сп; Т сл. ср. к.р

Таблица 5

Выбор номенклатуры показателей сохраняемости

Признак, определяющий выбор показателей сохраняемости

Задаваемый показатель

Возможные последствия достижения предельного состояния или отказа при хранении и (или) транспортировании

Изделия, достижение предельного состояния которыми или отказы которых при хранении и (или) транспортировании могут привести к катастрофическим последствиям (контроль технического состояния возможен)

Т с g

Изделия, достижение предельного состояния которыми или отказы которых при хранении и (или) транспортировании не ведут к катастрофическим последствиям

Т с.ср

* Задают вместо Т с.ср в тех случаях, когда заказчиком заданы срок хранения t хр и дальность транспортирования l тр.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПРИМЕРЫ ВЫБОРА НОМЕНКЛАТУРЫ ЗАДАВАЕМЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Пример 1. Радиостанция переноснаяРадиостанция - ИКН вида I, многократного циклического применения, восстанавливаемое, обслуживаемое. Задаваемые показатели по табл 2:

K о.г = K г × P( t б. p); Т в.

Радиостанция - изделие, переход которого в предельное состояние не ведет к катастрофическим последствиям, стареющее и изнашиваемое одновременно, ремонтируемое обезличенным способом, длительно хранимое. Задаваемые показатели долговечности и сохраняемости по табл. 4 и 5: Т р.ср.к.р; Т сл.ср.к.р, Т с.ср.Пример 2. Универсальная электронно-вычислительная машина (ЭВМ)ЭВМ - ИОН вида I, непрерывного длительного применения, восстанавливаемое, обслуживаемое, переход которого в предельное состояние не ведет к катастрофическим последствиям, стареющее, неремонтируемое, длительно не хранимое. Задаваемые показатели по табл. 2 и 4: K т.и; Т о (или Т в при наличии ограничений на продолжительность восстановления после отказа); Т сл.ср.сп.Пример 3. ТранзисторТранзистор - ИОН вида I (высоконадежное комплектующее изделие межотраслевого применения), непрерывного длительного применения, невосстанавливаемое, необслуживаемое, переход которого в предельное состояние не ведет к катастрофическим последствиям, изнашиваемое, стареющее при хранении. Задаваемые показатели по табл. 2, 4 и 5: l,; Т р.ср.сп; Т с.ср.

приложение 5

Справочное

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБОСНОВАНИЮ ЗНАЧЕНИЙ (НОРМ) ЗАДАВАЕМЫХ ПН

1. Общие положения

1.1. Методический подход к обоснованию норм ПН для ИКН и ИОН различен.1.2. Методика обоснования норм ПН не зависит от вида показателя, поэтому ПН обозначается одним общим символом R. 1.3. Методика применяется в тех случаях, когда известны или могут быть установлены:а) возможные варианты построения изделия и набор мероприятий по повышению надежности относительно исходного "базового" уровня;б) значения прироста надежности (D R i ) и затрат (DС i ) для каждого из этих вариантов (мероприятии);в) вид зависимости "эффективность - надежность" - E= E ( R ) , знание которой необходимо дополнительно, наряду с "а" и "б" при решении задачи, когда выходной эффект и затраты на обеспечение надежности - величины одного и того же вида (см. п. 2.2.2.1).Если для различных ПН оптимальные варианты построения изделия оказываются различными, то окончательное решение принимают на основании сравнительного анализа таких вариантов с учетом уровня показателей назначения, массо-габаритных, технико-экономических и других характеристик качества.Одновременно с обоснованием норм ПН решают задачу выбора оптимального (по критерию надежности) варианта построения изделия и распределения норм ПН между его составными частями.

2. Определение норм ПН ( R тр) для новых разработок ИКН

2.1. Постановка задачи и исходные данные2.1.1. Уровень надежности изделия должен быть не ниже некоторого минимального R min , при котором создание (использование) изделия еще имеет смысл с учетом ограничивающих факторов. R min - может быть числом или областью допустимых значений.2.1.2. Если ограничивающих факторов несколько, то среди них выбирают один, исходя из условия, что ограничение по нему в процессе повышения надежности наступает раньше других. Далее рассматривается один ограничивающий фактор, в качестве которого принят наиболее общий - стоимость C oг p .2.1.3. В общем случае зависимость эффективности E ( R ) и стоимости C ( R ) изделия от уровня его надежности имеет вид, представленный на черт. 1.

Характер зависимостей E ( R ) , C ( R ) и D E ( R ) = E ( R )- C ( R ) (когда Е и С величины одного вида)

2.1.4. При указанных условиях задача может быть сформулирована следующим образом: необходимо определить уровень надежности изделия, как можно более близкий к оптимальному, удовлетворяющий ограничениям R ³ sR min ; C (R ) £ C oг p . 2.2. Решение задачи2.2.1. Общий порядок решения задачи заключается в следующем. Оценивают уровень надежности исходного варианта изделия, изучают причины его недостаточной надежности и рассматривают возможные мероприятия по повышению надежности и различные варианты построения изделий. По каждому мероприятию (варианту) оценивают затраты DС i на повышение уровня надежности, возможное увеличение D R i показателей надежности, строят оптимальную зависимость C ( R ) или R (С) и определяют прирост эффективности DЕ i . Из всех мероприятий выбирают наиболее эффективное по DЕ i или DЕ i / DС i , а затем ра cчет повторяют при новом исходном варианте (при уровне надежности R , достигнутом после очередного мероприятия).Расчет заканчивают тогда, когда наиболее эффективное из оставшихся мероприятий не может обеспечить экономический выигрыш (достигнут оптимум) или когда исчерпаны выделенные средства на повышение надежности. Обобщенная схема решения задачи приведена на черт. 2.2.2.2. Частные случаи решения, отличающиеся соотношением выходного эффекта изделия и затрат на обеспечение требуемой надежности, приведены ниже. 2.2.2.1. Выходной эффект и затраты на обеспечение надежности - величины одного и того же вида (измеряются в одних и тех же единицах; чаще всего это экономический эффект и денежные расходы), а ущерб от отказов незначителен или соизмерим с затратами на изделие.В этом случае составляют целевую функцию D E ( R ) , представляющую собой разность или отношение функций E ( R ) и C ( R ). Если важно обеспечить максимум абсолютного значения эффекта, то вычисляют разность D E ( R )= E ( R )- C ( R ) , которая имеет максимум по R (черт. 1). Если важно получить максимум эффекта на единицу затраченных средств (относительный эффект), то вычисляют отношение K н =E (R )/C (R ). После того как оптимум найден, необходимо проверить выполнение ограничения по стоимости. Если оно не выполняется [С (Р опт)>С огр ], то целесообразно задать максимальную надежность R ( C огр), достижимую при данном ограничении, и проверить выполнение ограничения [ R ( C огр) ³ R min ]. Если оно не выполняется, то задача не может быть решена, и необходим пересмотр исходных данных, ограничений и т. д.Если ограничение по стоимости выполнено [С ( R опт) £ C oг p ], то проверяют условие R опт ³ R min . При выполнении его задают Р опт, при невыполнении- R min , с проверкой ограничения С ( R min) £ C огр. 2.2.2.2. Выходной эффект и затраты на обеспечение надежности - величины одного и того же вида, но ущерб от отказов велик (несоизмерим с затратами на изделие) из-за утраты высокой эффективности или из-за катастрофических последствий. Это возможно по двум причинам: либо исправное изделие имеет очень высокий эффект и при отказах он резко уменьшается, либо отказы наносят такой большой вред, что эффект достигает отрицательных значений.В этом случае R опт смещается вправо и задачу решают, начиная с определения R (С огр) по построенной оптимальной зависимости R ( C ). Затем (как и в случае по п. 2.2.2.1) проверяют выполнение условия R (С огр) ³ R min . При положительном результате проверки задают R (С огр) , при отрицательном - задача не решается.2.2.2.3. Выходной эффект изделия и затраты на обеспечение надежности - величины разного вида; отказы изделия ведут к большим потерям (как и в п. 2.2.2.2).Задачу здесь решают так же, как и в п. 2.2.2.2, - следует стремиться к повышению надежности до тех пор, пока не будут исчерпаны возможности заказчика.2.2.2.4. Выходной эффект изделия и затраты на обеспечение надежности - величины разного вида, но отказы изделия не ведут к потерям существенно большим, чем затраты на изделие.В этом случае определяют R min и проверяют условие: R min ³ R (С огр). Если оно выполняется, то задают уровень R экс в диапазоне от R min до R (С огр) по результатам инженерного анализа (так как эффект и затраты не сопоставимы), если не выполняется - задача не решается (т. е. необходимо вернуться к пересмотру исходных данных).2.2.3. Алгоритм решения задачи изображен на черт. 2. При этом операции алгоритма могут выполняться с различной точностью. Например, для сравнения R (С огр) с R min необязательно устанавливать точное значение R min , достаточно проанализировать влияние R (С огр) на уровень эффективности изделия. Если этот уровень приемлем, то можно считать R (С огр) ³ R min и наоборот.Ограничение по затратам может формулироваться не только в виде конкретного значения С огр, но и в виде последствий, к которым приводят те или иные затраты. Тогда можно указать диапазоны затрат, которые считают допустимыми и недопустимыми. В этом случае сравнение, например, С опт и С огр проводят путем анализа С опт, и если оно признается приемлемым, то можно считать С опт ³С огр.2.3. Построение оптимальной функции "надежность-стоимость"2.3.1. Построение функции C ( R ) или R ( C ) необходимо для определения оптимального или максимального уровня надежности, достижимого при заданном ограничении.2.3.2. Зависимость R ( C ), используемая при обосновании требований, должна быть оптимальной в том смысле, что каждой ее точке должна соответствовать наибольшая при данной стоимости надежность и наименьшая при данной надежности стоимость. Решение этой задачи осуществляется путем перебора возможных вариантов построения изделия. Если каждый вариант изделия изобразить на графике в виде точки с координатами R и С , то все они образуют некоторое множество (черт. 3). Линия, огибающая множество слева и сверху, проходит через наиболее надежные варианты, соответствующие определенной стоимости. Эта линия представляет собой функцию R (С ) или C ( R ). Остальные варианты заведомо хуже и их рассмотрение нецелесообразно (при этом предполагается, что все варианты имеют "равноценные" остальные параметры, в частности - параметры назначения).

Обобщенная схема выбора уровня надежности

2.3.3. Для случая, когда повышение надежности достигается путем резервирования, рекомендуется следующий способ перебора вариантов построения изделия:а) определяют "нулевой" вариант построения изделия, в котором резерв отсутствует;б) рассматривают варианты, в каждом из которых введено одно резервное устройство одного типа, для каждого из этих вариантов подсчитывают приращения показателя надежности изделия D R и его стоимости DС ;в) выбирают вариант с максимальным отношением D R / DС ; (резерв, принятый в данном варианте, в дальнейшем не пересматривают);г) рассматривают варианты, в каждом из которых введено еще по одному устройству каждого типа, включая уже выбранный вариант с добавленным резервом.Далее процедуру повторяют по позициям "в" и "г". При этом последовательность выбранных вариантов образует искомую кривую - огибающую множества, т. е. оптимальную зависимость надежности от стоимости.

Оптимальная функция "надежность - стоимость"

2.3.4. В общем случае рассматривают повышение надежности изделия не только за счет резервирования, но и за счет любых других мероприятий. Если составные части изделия представляют собой достаточно сложные изделия, то для каждого из них также возможны различные варианты повышения надежности. Тогда процедуру проводят в два этапа:для каждой из составных частей строят частную оптимальную функцию R ( C ) и соответствующую ей последовательность вариантов построения этой составной части;строят оптимальную функцию R ( C ) для изделия в целом, при этом на каждом шагу процедуры рассматривают повышение надежности изделия за счет перехода каждой составной части к следующей точке ее частной оптимальной функции R ( C ), т, е. к следующему варианту построения.

3. Определение норм ПН R тр для новых разработок ИОН

3.1. Принципиальным отличием изделий общего назначения является многообразие их применения, делающее невозможным анализ влияния надежности на результат выполнения работы.3.2. Если для ИОН можно указать характерные области применения или такое применение, которое предъявляет самые высокие требования, то его следует рассматривать как ИКН, и задача сводится к предыдущей. Если это не удается, то требования могут быть назначены на основе данных по аналогам. При этом выполняют следующие действия:строят оптимальную последовательность вариантов изделия (она же - оптимальная зависимость R ( C ), как указано в п. 2.3);проверяют выполнение условия R (С огр) ³ R аналога. Если условие выполняется, т. е. ограничения позволяют сделать новое изделие не хуже лучших существующих аналогов, то по результатам инженерного анализа значение Р экс должно находиться в диапазоне R min -R (С огр). Если условия не выполняются, то задача в рассмотренном варианте не решается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПРИМЕРЫ ТИПИЧНЫХ КРИТЕРИЕВ ОТКАЗОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ

1. Типичными критериями отказов могут быть:прекращение выполнения изделием заданных функций; снижение качества функционирования (производительности, мощности, точности, чувствительности и других параметров) за пределы допустимого уровня;искажения информации (неправильные решения) на выходе изделий, имеющих и споем составе ЭВМ или другие устройства дискретной техники, из-за сбоев (отказов сбойного характера);внешние проявления, свидетельствующие о наступлении или предпосылках наступления неработоспособного состояния (шум, стук в механических частях изделий, вибрация, перегрев, выделение химических веществ и т. п.).2. Типичными критериями предельных состояний изделий могут быть:отказ одной или нескольких составных частей, восстановление или замена которых на месте эксплуатации не предусмотрена эксплуатационной документацией (должна выполняться в ремонтных органах);механический износ ответственных деталей (узлов) или снижение физических, химических, электрических свойств материалов до предельно допустимого уровня;снижение наработки на отказ (повышение интенсивности отказов) изделий ниже (выше) допустимого уровня;превышение установленного уровня текущих (суммарных) затрат на техническое обслуживание и ремонты или другие признаки, определяющие экономическую нецелесообразность дальнейшей эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

ПРИМЕРЫ ПОСТРОЕНИЯ И ИЗЛОЖЕНИЯ РАЗДЕЛОВ "ТРЕБОВАНИЯ ПО НАДЕЖНОСТИ" В ТТЗ (ТЗ), ТУ, СТАНДАРТАХ ВИДОВ ОТТ (ОТУ) И ТУ

1. Требования по надежности оформляют в виде раздела (подраздела), снабженного заголовком "Требования по надежности".2. В первом пункте раздела приводят номенклатуру и значения ПН, которые записывают в следующей последовательности:комплексные показатели и (или) единичные показатели безотказности и ремонтопригодности;показатели долговечности;показатели сохраняемости.Рекомендуемая формулировка:"Надежность в условиях и режимах эксплуатации, наименование изделия установленных пп._________ настоящего ТТЗ(ТЗ), ТУ, должна характеризоваться следующими значениями ПН... (далее приводятся эти показатели).Пример. Надежность каналообразующей телеграфной аппаратуры в условиях и режимах эксплуатации, установленных пп. _________, должна характеризоваться следующими значениями показателей:средняя наработка на отказ - не менее 5000 ч;среднее время восстановления на объекте эксплуатации силами и средствами дежурной смены - не более 0,25 ч;полный средний срок службы - не менее 20 лет;средний срок сохраняемости в заводской упаковке в отапливаемом помещении - не менее 6 лет.2.1. В стандартах ОТТ требования по надежности приводят в виде предельно допустимых значений ПН для изделий данной группы.2.2. В стандартах видов ОТУ(ТУ) и в ТУ требования по надежности устанавливают в виде предельно допустимых значений тех показателей, которые контролируют при изготовлении изделии данной группы, и приводят в качестве справочных значения показателей, заданных в ТЗ на разработку изделия, но в процессе изготовления не контролируемых.3. Во втором пункте приводят определения (критерии) отказов и предельного состояния, а также понятия "выходной эффект" или "эффективность изделия", если в качестве основного ПН задан коэффициент сохранения эффективности K эф).Рекомендуемые формулировки:Предельным состоянием считают...Отказом считают …Выходной эффект оценивают в...Эффективность равна …Пример 1.Предельным состоянием автомобиля считают:деформацию или повреждение рамы, не устранимые в эксплуатирующих организациях;необходимость одновременной замены двух и более основных агрегатов;превышение годовой суммарной стоимости технического обслуживания и текущих ремонтов на... руб.Пример 2.Отказом автомобиля считают:заклинивание коленчатого вала двигателя;снижение мощности двигателя ниже...;дымление двигателя на средних и больших оборотах;падение давления в шине, прокол шины и др.Пример 3.Выходной эффект передвижной дизель-электростанции оценивают выработкой заданного количества электроэнергии за заданное время с установленными параметрами качества.4. В третьем пункте приводят общие требования к методам оценки надежности и исходные данные для оценки соответствия изделий требованиям по надежности каждым из методов.Рекомендуемая формулировка:"Соответствие требованиям по надежности, установленным в пп. …, на этапе проектирования оценивают расчетным методом с использованием данных о надежности комплектующих изделий по ;на этапе предварительных испытаний - расчетно-экспериментальным методом по , принимая значения доверительной вероятности не менее. ...;на этапе серийного производства контрольными испытаниями по ,используя следующие исходные данные для планирования испытаний:браковочный уровень R b (указывают значения);риск заказчика В (указывают значения);приемочный уровень R a (указывают значения);риск поставщика a (указывают значения).В отдельных случаях допускался использование других исходных данных в соответствии с действующей НТД.5. В четвертом пункте раздела приводят, при необходимости, требования и ограничения по способам обеспечения заданных значений ПН (в соответствиис пп. 1.9-1.11 настоящего стандарта).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам РАЗРАБОТЧИКИ Н.О. Демидович, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.Г. Смоляницкая; А.Я. Резиновский, канд. техн. наук; А.Л. Раскин; М.В. Журцев, канд. техн. наук; Э.В. Дзиркал, канд техн. наук; В.В. Юхневич; А.К. Петров; Т.В. Невежина; В.П. Чаган; Н.Г. Моисеев; Г.И. Лебедева; Н.С. Федулова 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3552 3. СРОК ПРОВЕРКИ - 1996 г. 4. ВЗАМЕН РД 50-650-87 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Основные положения. 1

2. Порядок задания требований по надежности на различных стадиях жизненного цикла изделий. 3

3. Выбор номенклатуры задаваемых пн.. 4

4. Выбор и обоснование значений пн.. 6

5. Правила установления критериев отказов и предельных состояний. 6

Приложение 1 Условные обозначения, применяемые в настоящем стандарте. 7

Приложение 2 Примеры возможных модификаций и определений стандартизованных показателей. 7

Приложение 3 Методика выбора номенклатуры задаваемых пн.. 8

Приложение 4 Примеры выбора номенклатуры задаваемых показателей. 10

Приложение 5 Методические указания по обоснованию значений (норм) задаваемых пн.. 11

Приложение 6 Примеры типичных критериев отказов и предельных состояний. 15

Приложение 7 Примеры построения и изложения разделов "требования по надежности" в ттз (тз), ту, стандартах видов отт (оту) и ту.. 15
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями!