Из чего делают топливные брикеты? Как сделать топливные брикеты своими руками, простая инструкция Из каких пород древесины сделаны брикеты

Топливные брикеты сегодня все более и более популярны.

Они приходят на смену обычным дровам и другим видам твердого топлива. Какие бывают брикеты для топки печей, и в каких случаях им лучше отдать предпочтение?

Брикеты для топки печей – это разновидность твердого топлива, которому свойственна равная форма и одинаковый размер. Топливные брикеты подбрасыв
ают в камины, твердотопливные котлы и прочие отопительные приборы в частных домах. Многочисленные отзывы позволяют считать топливные брикеты отличной альтернативой столь привычным дровам или углю.

В основном брикеты – это результат соответствующей переработки продуктов деревообрабатывающей и пищевой промышленности. Они могут быть изготовлены из древесных опилок, рисовой или гречневой шелухи и даже из семечек, а еще из соломы, торфа или тырсы. К основному компоненту добавляют связующие компоненты, иногда клей. Состав брикетов указывается на упаковке или в соответствующей документации. Состав влияет на прочность и форму брикетов и, конечно же, на теплоотдачу, скорость сгорания, количество образующейся сажи и прочие значимые для пользователя показатели.

Особые технологии производства брикетов заключаются в сверхсильном прессовании и максимальной сушке. Топливные брикеты часто называют евродровами. Это заслуженно, поскольку это отличная альтернатива обычным дровам, а соответствие высоким стандартам качества позволяет этому топливу сгорать без малейшего вреда для атмосферы или здоровья человека.

1. Топливные брикеты из семечки производят больше всего тепла (5151 ккал/кг), характеризуются наименьшей зольностью (2,9-3,6%), в своем составе также содержат высокую концентрацию масел. За счет масла повышается их энергетическая ценность, но и засорение дымохода сажей также высоко.
2. Топливные брикеты из древесины уступают по теплоотдаче только семечковым (5043 ккал/кг). По зольности совпадают с показателями обычных дров (0,5-2,5%).
3. Брикеты из соломы чуть уступают семечковым и древесным по теплоотдаче, однако все равно их показатель достойный (4740 ккал/кг), но подводит зольность – также немаленькая (4,8-7,3%).
4. Топливо в брикетах из тырсы характеризуются очень низкой зольностью (0,7%) и весьма приличной теплоотдачей (4400 ккал/кг).
5. Брикеты из рисовой шелухи не очень выгодные – целый 20% зольности и теплоотдача всего лишь в 3458 ккал/кг.
6. Отдельного внимания заслуживают торфяные брикеты. Специфика материала определяет их высокую зольность и присутствие вредных примесей в составе. Поэтому для домашнего использования они не рекомендуются, а чаще применяются в промышленных котлах и печах, где основанная потребность заключается в низкокачественном и недорогом топливе.

Топливные брикеты какой формы лучше выбрать

Топливным брикетам придают разнообразную форму, но не просто так. Форма определяет плотность брикета, а это влияет на циркуляцию воздуха в нем и определяет процесс горения.

Топливным брикетам придают три следующие формы:

• Пини-Кей – брикеты самой высокой плотности (1,08-1,4 г/см3), в форме квадрата или шестигранника со сквозным отверстием по центру для наилучшей циркуляции воздуха;
• Руф – брикеты из опилок, которые спрессованы в кирпичики небольшого размера, но и низкой плотности (0,75-0,8 г/см3);
• Нестро – брикеты цилиндрической формы с плотностью средней по сравнению с Пини-Кей и Руф (1-1,15 г/см3).

Преимущества брикетов в сравнении с дровами

Многочисленный опыт использования топливных брикетов показывает, что они обладают рядом преимуществ перед обычными дровами:

• высокая температура горения – в среднем вдвое выше, чем у дров; для примера, теплотворная способность древесины составляет около 2500 ккал/кг, а брикетов – более 4500 ккал/кг;
• низкая влажность – более сухие дрова отдают больше тепла, но даже самые отменные, правильно хранящиеся дрова имеют влажность 15-20%; влажность же брикетов оценивается в 4-8%;
• высокая плотность – более плотные дрова, дубовые например, горят лучше, но плотность дуба 0,8 г/см3, а тополя 0,4 г/см3; плотность брикетов 0,95-1 г/см3;
• брикеты гораздо компактнее, равномерные и продолжительные в горении, производятся из отходов, а значит, вред окружающей среде в процессе их изготовления не наносится;
• даже самые сажные разновидности брикетов загрязняют дымоход меньше, чем топка дровами.

Все эти преимущества топливных брикетов обусловлены технологией их производства. Применение особых техник нацелено на то, чтобы продукт по теплоотдаче, плотности, влажности, размерам, прочим характеристикам превосходил обыкновенные дрова.

Не было бы справедливым говорить, что топливные брикеты напрочь лишены каких-либо недостатков. Среди того, что останавливает от регулярного использования брикетов стоит выделить:

• высокую стоимость в сравнении с дровами – однако если оценить производительность, то по факту брикеты окажутся выгоднее;
• строгое соблюдение условий хранения – в частности, брикетам необходимо поддержание низкой влажности, отсырев, они рассыпаются. Необходимо закрытое и хорошо вентилируемое помещение;
• вероятность подделок и низкокачественных брикетов – при покупке важно уделить внимание составу брикетов, потому что в древесные брикеты, например, могут быть подмешаны мягкие породы древесины, гнилое или старое сырье, обработанное химией дерево. Это добавляет объема, но снижает качество.

Нет записей по теме.

1. Сырье для брикетов
2. Типы брикетов
3. Топливные брикеты или дрова — что лучше и экономичнее?
4. Период сгорания
5. Правила выбора

О топливных брикетах большинству известно только то, что они могут составить достойную конкуренцию традиционным дровам или углю. Что представляет собой твердотопливный материал современного образца? Что действительно лучше: топливные брикеты или дрова?

Твердое топливо, известное как евродрова, выпускается промышленным путем, поэтому каждый отдельный элемент имеет одинаковый размер и правильную форму. Брикеты могут сжигаться в твердотопливных топках всех типов, включая печи , камины и отопительные котлы.

При производстве отопительных брикетов используют отходы, которые образуются на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Их формируют из шелухи злаковых растений, соломы или торфа. Чтобы получить нужный материал, осуществляется прессование мелких частиц под высоким давлением и их сушка при высоких температурах. Такой метод позволяет полностью отказаться от клеевых составов и других связующих компонентов. Плотно сформированная масса при сжигании не выделяет токсичных веществ, поэтому топливо абсолютно безопасно для людей и животных.

Основные преимущества материала и его недостатки

Основное преимущество прессованных брикетов состоит в высоком уровне теплоотдачи при горении, почти в два раза превышающем аналогичные показатели у дров. При стандартном уровне в 20% дрова дают 2500–2700 ккал/кг тепла, брикеты из опилок – 4500–4900 ккал/кг . Объяснение простое: теплоотдача напрямую зависит от количества влаги, а у евродров, прошедших термическую сушку, она не превышает 8%.

Брикет обладает большей плотностью. Например, дуб горит гораздо дольше, нежели береза, так как дубовые дрова на каждый кубический сантиметр содержат больше горючего вещества (0,81 г/см 3), чем березовые, потому и увеличенное время горения. У брикета плотность еще выше и равняется 0,95–1 г/см 3 .

Среди прочих преимуществ нужно отметить:

• компактный размер, упрощающий задачу хранения;
• равномерное горение и высокая теплотворная способность;
• малое выделение сажи за счет низкого содержания влаги;
• экологическую чистоту сырья.

Древесные топливные брикеты имеют недостатки, которые весьма условны. Спрессованные дрова стоят дороже обычных пиломатериалов, но нужно учитывать стоимость единицы тепла, что явно не в пользу обычных дров. Брикеты боятся влаги, которая разрушает их структуру, но и древесина не должна храниться во влажной среде . Существенный недостаток – на глаз невозможно определить качество и состав топливных брикетов.

Типы брикетов

Существует несколько сортов евродров. Это зависит от формы и состава продукта. Производители выделяют три основные формы изделий:

1. Пини-кей (pini-kay). Такие евродрова обладают максимальной плотностью (1,08–1,40 г/см 3). Изготовляются квадратными или шестигранными брикетами с отверстиями внутри для циркуляции воздуха и лучшего горения.
2. Нестро (Nestro). Имеют цилиндрическую форму и отличаются средней плотностью (1–1,15 г/см 3).
3. Руф (ruf). Выпускаются такие брикеты из опилок в кирпичиках небольшой плотности (0,75–0,8 г/см 3) и компактных размеров.

Таблица 1: Цены на евродрова РУФ и Пини кей

Помимо различий в форме и плотности, евродрова разнятся составными компонентами, непосредственно влияющими на зольность, количество вырабатываемой сажи, теплотворность и степень сгорания. Например, торфяными изделиями нельзя топить домашние очаги из-за высокого содержания золы и вредных фракций в их составе. Такой материал предназначен исключительно для промышленных нужд. В таблице – виды топливных брикетов со сравнительными характеристиками изделий из разного сырья . Данные таблицы собраны на основе протоколов испытаний, полученных опытным путем.

Расшифровка таблицы по каждому материалу

1. Семечки. Благодаря низкой зольности и содержанию растительного масла с высокой энергетической ценностью, спрессованный материал данного типа показывает наилучшую теплотворность (5151 ккал/кг), однако такие образцы выделяют больше сажи, что приведет к загрязнению дымохода.
2. Древесина. При влажности 4% прессованные опилки занимают почетное второе место по калорийности с показателем в 5043 ккал/кг, лишь немного уступая предыдущему образцу из шелухи семечки. Если влажность древесных брикетов для отопления повышается до 10%, теплотворность падает до 4340 ккал/кг.
3. Солома. Соломенные брикеты по эффективности занимают третье место после семечки и дерева, но имеют отличные показатели теплоотдачи (4740 ккал/кг). Зольность высокая.
4. Тырса (трава). Производство основано на использовании многолетних растений. При достаточно низкой зольности теплоотдача брикета составляет 4400 ккал/кг, что очень неплохо.
5. Рис. Высокий показатель зольности и низкая теплоотдача (3458 ккал/кг).

Два образца, изготовленные из одного и того же сырья, могут иметь разные показатели зольности и влажности, как в случае с соломенными брикетами. Зола состоит из минеральных веществ с низкой энергетической ценностью, и если их слишком много в топливе, то от него не стоит ожидать длительного горения и высокой теплоотдачи.

Разная зольность в идентичных по составу брикетах сигнализирует о различных процессах производства и изначальном качестве сырья. Если производитель не очистил солому от трухи и грязи или умышленно добавил листву для увеличения объема готовой продукции, то такой топливный материал на выходе окажется низкокачественным. И неважно, входит в его состав древесина, шелуха из семечек или тырса. Это же касается и влажности продукта, от которой зависит теплоотдача евродров: чем она выше, тем хуже будет отапливаться помещение.

Брикеты или дрова: что лучше и экономичнее?

В топливе не столь важен вес и цена, сколько стоимость единицы тепла – без подсчетов не обойтись. Один кубометр дров в среднем весит около 550 кг. При таком же объеме брикеты для топки печей весят тонну и стоят дороже более чем в три раза. Казалось бы, очень выгодно топить печь или камин обычной древесиной, ведь стоит она гораздо дешевле, но это не совсем так. Кубометр древесины уступает в количестве реального топлива брикетам почти наполовину. Если оценить ватт тепла, получаемого от каждого из этих образцов, то разница составит копейки, а значит, их эффективность почти одинакова.

Нужно не забывать и о качестве. Если древесина излишне влажная, она весит больше, но ее эффективность при этом меньше . Да и для хранения крупногабаритных дров нужно много места, не говоря уже о стоимости за доставку.

Период сгорания

Большинство людей, проживающих в деревнях, знает, как правильно топить печь. Время горения любого из материалов, будь то дрова, обычный уголь или брикет, зависит от одинаковых факторов: силы тяги и метода розжига. При чрезмерной подаче воздуха в топку из-за несвоевременного закрытия тяговой заслонки топливо сгорит очень быстро . Если же грамотно растапливать евродрова, правильно складывая их в печи и подавая минимум кислорода, то за счет небольшого содержания влаги и высокой плотности гореть они будут дольше.

Правила выбора

Предпочтение лучше отдавать дровам в брикетах, состоящим из опилок. Они хорошо отдают тепло, да и горит такой материал довольно долго.

Брикеты для печей, созданные из злаковой шелухи, отличаются хорошей теплотворностью, но из-за содержания масел быстро загрязняют дымоход сажей, отчего может понадобиться его частая чистка. Это же касается и смолистых хвойных пород дерева, из которых лучше не покупать топливные брикеты для бани, печи или камина.

При покупке желательно посмотреть у продавца документы на товар. В них – сведения о данных протокола испытаний с подробной характеристикой продукта. Выбирайте хороший дровяной материал с максимальной плотностью.

Если планируете осуществлять отопление брикетами и нуждаетесь в крупной партии товара, возьмите их на пробу в небольшом количестве. Дома вы сможете проверить, насколько брикет твердый, не крошится ли от излишней влаги. Оцените жар, чтобы в дальнейшем не пришлось жалеть о неудачном приобретении.

Основной прерогативой владельца загородного дома является обеспечение своих домочадцев максимальным комфортом.

А, как известно, теплый уют достигается благодаря использованию отопительной системы с эффективным обогревательным котлом. Поэтому, хороший хозяин, прежде всего, задумывается о том, какой вид топлива использовать в котле, чтобы достичь максимальной теплоотдачи.

Современный рынок топливных материалов весьма широко насыщен предложениями о приобретении различных видов топлива, об энергетической эффективности некоторых можно было и поспорить. Мы же предлагаем рассмотреть такой вид сырья для топки в котле, как топливные брикеты Ruf, которые на сегодняшний день, являются лидером среди других видов топлива.

Что собой представляют

Топливный материал немецкого бренда Ruf представляет собой брикеты, которые состоят из опилок и отходов качественной древесины, как твердых, так и мягких пород, при этом в состав не входят кора и другие неликвиды лесной промышленности.

Немаловажным также является тот факт, что в составе топливных брикетов Ruf абсолютно отсутствуют химические вещества на клейкой основе. Прежде всего, это связано с технологией изготовления брикетов на специальном комплексе технических устройств.

На каком оборудовании изготавливаются

Технологическая линия производства евробрикетов Ruf состоит из двух важных конструктивных элементов:

• сушилка, которая предназначена для уменьшения влажности древесных щепок и опилок;
• гидравлический пресс, который непосредственно осуществляет брикетирование древесного материала.

Результатом технологического процесса будут являться брикеты, по форме напоминающие стандартный кирпич.

Какими характеристиками обладают

Технические свойства топливных брикетов Ruf заключаются в следующих показателях:

• теплотворность колеблется в пределах от 4200 до 4500 ккал/кг;
• максимальный уровень зольности составляет 1%;
• влажность находится в диапазоне 7–13%;
• средняя плотность брикетов составляет 750–800 кг/м3.

Числовое выражение вышеуказанных характеристик топливных брикетов Ruf обычному человеку, наверное, ничего и не скажет.

Чтобы понимать эффективность использования брикетов этой торговой марки, приведем в сравнение некоторые свойства других видов топлива по тех же показателях:

1. Теплотворность:

• бурый уголь – 3910 ккал/кг;
• древесина – от 1500 до 3000 ккал/кг в зависимости от влажности;
• каменный уголь – 4800 ккал/кг;
• брикеты Ruf – в среднем 4350 ккал/кг.

• бурый уголь – 40%;
• брикеты из торфа – 16%;
• каменный уголь – 20%;
• брикеты Ruf – 1%.

Достаточно сравнения двух показателей, чтобы понимать, одну простую истину: брикеты Ruf – весьма эффективный вид топлива для отопительного котла загородного домовладения!

Преимущества использования

Анализируя вышеперечисленные достойные характеристики топливных брикетов Ruf, логично допустить, что их использование имеет ряд следующих преимуществ:

• в процессе горения брикеты не имеют характерного потрескивания, а также не искрятся;
• имеют высокую степень теплоотдачи при длительном горении;
• прекрасная устойчивость к воздействию влаги;
• практичность в использовании;
• при равномерном вложении в топку брикетов и дров значительно повышается теплоотдача котла, а расход топливных материалов при этом уменьшается в 2–4 раза;
• брикеты, в составе которых находится древесина из березы, не оставляют на стенках топливной камеры котла нагара и дегтевой накипи, что существенно облегчает обслуживание этого котлоагрегата;
• занимают небольшой объем помещения при хранении, при этом чистота в складе будет гарантирована.

Вышеперечисленные преимущества топливных брикетов Ruf, могут говорить лишь о том, что это оптимальный вид топлива для отопительного котла загородного дома. И в заключение статьи хотелось остановиться еще на одном аспекте.

Как известно, транспортные расходы за доставку топлива логично включаются в его себестоимость. А теперь приведем пример: грузовик с объемом кузова в 80 м3 за один раз сможет перевезти 7–8 тонн дров при плотной укладке, в тоже время, он может доставить 20 – 24 тонны топливных брикетов Ruf! Выводы делайте сами!

Таким образом, в этой статье мы указали все важные аспекты использования топливных брикетов торговой марки Ruf. Надеемся, что наши веские доводы станут причиной того, что для обогрева своего жилища вы будете использовать только топливные брикеты Ruf.

Как выбрать качественный брикет РУф, смотрите в следующем видео:

Использование: в технологии производства углеродосодержащего топлива. Сущность изобретения: изобретение направлено на повышение механической прочности и теплоты сгорания топливных брикетов. Состав для топливных брикетов включает торф и технологические добавки. В качестве технологических добавок используются измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам-отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон". Приводятся соотношения компонентов. Способ изготовления топливных брикетов включает измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку. Смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин. В качестве растворителя используют этилацетат. Прессование проводят на гидравлическом прессе при давлении 10-15 МПа с диаметром элементов 10-40 мм. Брикет сушат при температуре около 50 o C до достижения им постоянного веса. 2 с.п. ф-лы. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии углеродсодержащего топлива, в частности к составу для топливных брикетов (ТБ), которые могут найти применение как топливо в быту в каминах, топках вагонов, котельнях коммунально-бытового назначения, а также в качестве лучинок для розжига. Основным требованием, предъявляемым к топливным брикетам, является достаточно высокий уровень тепло-технических и физико-технических характеристик. К тепло-техническим характеристикам относится удельная теплота сгорания Q p н т.е. количество тепла, выделяемого при сгорании 1 кг топлива, однако теплота сгорания зависит от скорости сгорания, т.е. при более быстром сгорании топливных брикетов, имеющих определенную теплоту сгорания в единицу времени, выделяется значительно больше энергии необходимой для обогрева, таким образом, время сгорания топливных брикетов имеет немаловажное значение при использовании их в различных целях. Одним из важных показателей эксплуатации ТБ является их механическая прочность, при недостаточной прочности происходит разрушение, что приводит к значительным потерям при погрузочно-разгрузочных работах, а также загрязнение окружающей среды за счет пыли. В промышленности известен состав топливных брикетов на основе фрезерного торфа, который представляет собой элемент, высушенный и спрессованный в 2-х штемпельных торфяных прессах при давлении 80-120,0 МПа Существуют торфяные брикеты из фрезерного торфа 80-70% и кускового торфа 20-30% Известен торфобрикет, включающий торф и углеродистый материал, который представляет собой отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси при следующем соотношении ингредиентов, мас. торф 50-90, отсевы древесного угля, нефтяного кокса или их смеси 10-50% Торфяные брикеты отличаются небольшой механической прочностью, высокой крошимостью, плохой воспламеняемостью и низкой теплотой сгорания (3500-3800 к кал/кг). Известен способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание, прессование торфа, бурого угля и отсев каменных углей, в котором производят совместное дозирование, смешение, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольный отсев измельчают и сушат отдельно, после чего производят его дозирование и смешивание с буроугольной композицией, а затем полученную смесь прессуют Данный способ является ближайшим аналогом к способу получения топливных брикетов. Топливные брикеты, полученные по данному способу, имеют недостаточную прочность. Задачей изобретения является повышение механической прочности, воспламеняемости и теплоты сгорания топливных брикетов, а также утилизация устаревших пироксилиновых порохов. Поставленная задача достигается тем, что состав для топливных брикетов, включающий торф и технологические добавки, в качестве технологической добавки содержит измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам-отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон", содержащий диоктилфталат 36 10% и твердых компонентов 64 10 мас. при следующем содержании компонентов, мас. Пороховая крошка устаревшие пироксилиновые пороха 10 25 Торф 40 50 Шлам 30.50 В способе изготовления топливных брикетов, включающем измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата, в количестве 10-15 мас. при этом прессование производят на гидравлическом прессе при давлении 10-15 МПа с диаметром элементов 10-40 мм, а сушку проводят при температуре около 50 o C до достижения брикетом постоянного веса. В качестве пороховой крошки могут быть использованы устаревшие пироксилиновые, сферические пороха любых марок ("ВУ", "ВТ", 5/7, 6/7, 12/7, 14/1 СФ 033 и др.), которые предварительно измельчают на конических мельницах до размера частиц не более 3 мм. Пироксилиновые пороха обладают калорийностью 900 к кал/кг и сгорают за короткое время с выделением большого количества топлива. В связи с этим введение пороха в состав улучшается воспламеняемость и горение топливных брикетов (см. таблицу). Торф это горючее полезное ископаемое, шламы это отходы от производства диоктилфталата, представляют собой механическую смесь пластификатора-диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон". Введением шламов в ТБ улучшает их механическую прочность (см. таблицу). Технологическая схема получения топливных брикетов. 1). Подготовка компонентов измельчение порохов, рассеивание на сите торфа. 2). Смешение компонентов в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с применением в качестве растворителя этилацетата в количестве 10-15% (сверх 100%). 3). Прессование на гидравлическом прессе, давление 10-15 МПа, элементов диаметром 10-40 мм. 4). Резка на необходимую длину (20 см). 5). Сушка при 50 o C до постоянного веса. Возможность получения топливных брикетов данного состава видна из следующих примеров. Пример 1. Торф, предварительно измельченный и просеянный, пороховую крошку и шлам загружали в лопастной мешатель в количестве: 20 кг пороховой крошки, 50 кг торфа и 30 кг шлама, перемешивали в течение 30 мин. с применением растворителя этилацетата в количестве 10 кг. После перемешивания проводили прессование на гидравлическом прессе давлением 10-11 МПа элементов, а затем сушку при 50 o C до постоянного веса. Примеры 2-8 выполняли аналогично примеру 1, меняя соотношения компонентов и давление прессования. Состав и результаты испытаний образцов приведены в таблице. Применение данного технического решения позволит получить состав для топливных брикетов с большим пределом механической прочности, меньшей зольности при горении, большей теплотой сгорания, а также позволит использовать устаревшие пироксилиновые пороха.

Формула изобретения

1. Состав для топливных брикетов, включающий торф и технологические добавки, отличающийся тем, что в качестве технологической добавки состав содержит измельченный до размеров не более 3 мм нитроцеллюлозный пироксилиновый порох и шлам отходы производства диоктилфталата, в виде механической смеси пластификатора диоктилфталата, активированного угля и глины "Бутрон", содержащий диоктилфталат 3610% и твердых компонентов 6410 мас. при следующем содержании компонентов, мас. Пороховая крошка устаревшие пироксилиновые пороха 10 25 Торф 40 50
Шлам 30 50
2. Способ изготовления топливных брикетов, включающий измельчение, просеивание компонентов, их смешивание, прессование и сушку, отличающийся тем, что смешивание компонентов производят в мешателе лопастного типа в течение 30 мин с использованием в качестве растворителя этилацетата в количестве 10 15 мас. при этом прессование проводят на гидравлическом прессе при давлении 10 15 МПа с диаметром элементов 10 40 мм, а сушку проводят при температуре около 50 o С до достижения брикетом постоянного веса.

Поиски альтернативного вида топлива иногда приводят к неожиданным результатам. А все начиналось с древесины – праматери всех современных теплоносителей. И, казалось бы, что она окончательно потерялась на фоне дешевого газа, эффективного дизтоплива или экзотической . Но пришло время по-новому взглянуть на дерево и причиной этому стало появление нового продукта – топливного брикета, или как еще их называют, евродров.

Они представляют собой спрессованную массу, состоящую в большинстве случаев из отходов древесины (опилки, стружка и т.д.). Брикеты могут отличаться по составу, форме и способу производства. Но независимо от этих параметров все они обладают определенными физическими свойствами.

Физические свойства брикетов полностью соответствуют дереву, так как именно оно входит в их состав. Но есть определенные различия характеристик.

Основной проблемой простых дров является повышенный показатель влажности и степень зольности. При сгорании любого вида древесины остается определенное количество минеральных веществ. Для многих пород этот параметр колеблется от 1,2 до 3% от общей массы. В то же время из-за первичной обработки сырья перед производством брикетов, зольность удается уменьшить до 0,7%.

Есть еще и так называемая внешняя зола – минеральные вещества, попавшие в дрова во время их заготовки, транспортировке или хранении. Эти примеси могут входить в состав с 15% содержанием. Брикеты полностью избавлены от данного «ненужного» компонента.

Теплотворность (передача внутренней энергии в окружающее пространство) для дров имеет максимальное значение 3000 ккал/кг. Для брикетов эта величина колеблется от 4400 до 5200 ккал/кг.

Подвести итог можно небольшой таблицей характеристик брикетов:

Зная эти данные можно профессионально выбирать тот или иной вид брикетного топлива. Но перед этим стоит рассмотреть их преимущества и недостатки.

Преимущества:

• Высокий показатель теплотворности.
• В процессе горения выделяется небольшое количество СО2 – на несколько порядков ниже, чем у угля или газа.
• Минимальное образование золы, которую впоследствии можно использовать в качестве минерального удобрения.
• Удобная форма для хранения.
• Более высокая плотность по сравнению с обычной древесиной. Это позволяет при меньших размерах брикетов получать достаточное количество тепла.

Недостатки:

• Брикеты стоят дороже, чем простые дрова. Но эффективность их гораздо выше.
• Организация специального места хранения.

Существует несколько видов этого топлива, каждый из которых отличается степенью обработки и формой.

Цилиндрические

В большинстве случаев это прессованная древесная масса цилиндрической формы, именно их часто называют евродровами.

В некоторых видах имеется продольное отверстие. Его наличие говорит о способе производства. Подготовленное и просушенное сырье засыпают в емкость, горловина которой ведет к шнеку, который находится в трубе. Шнек транспортирует древесную массу к прессовочной зоне, где она дозированными порциями попадает в цилиндрическую прессовочную форму. Далее под давлением в 500-600 бар формируются уже готовые брикетные формы.

Преимуществом данной технологии является минимальная комплектация производственной линии и большая производительность.

Геометрические размеры:

• Диаметр: 60-90 мм.
• Длина: от 50 до 350 мм.

Прямоугольные

За этим видом брикетов прочно закрепилось еще одно название – RUF. Оно позаимствовано у производителя прессового оборудования – немецкой компании Ruf.

Они имеют прямоугольную форму и удобны в хранении. При их производстве не используют специальные добавки, только чистые древесные опилки. Оборудование для такой формы брикетов поставляет несколько европейских фирм. И несмотря на свою невысокую цену, качество продукции практически всегда остается на высоком уровне.

Геометрические размеры – 65*95*150 мм.

Многогранные

Основной проблемой вышеописанной продукции является боязнь влаги. Для решения этой проблемы было разработано специальное оборудование, которое позволяет не только прессовать , но и производить внешнюю термическую обработку брикетов.

Их форма может быть 4-х или 6-гранная. В результате воздействия температуры поверхность приобретает темно-коричневый цвет и формируется защитный влагостойкий слой. Еще одной особенностью является высокое давление пресса – до 1100 бар. Это повышает плотность изделия и соответственно – его эффективность при горении.